备用电源自投装置检修规程

中华人民共和国电力行业标准

静态备用电源自动投入装置

DL/T 526—93

技术 条 件

中华人民共和国电力工业部1993-12-22批准 1994-05-01实施

1 主题内容和适用范围

本标准规定了静态备用电源自动投入装置的型式、额定参数、技术要求、试验方法及检验规则等。

本标准适用于电力系统发电厂和变电所装有备用电源的自动投入装置(以下简称电源自投装置)。其他工矿企业等亦可参照使用。 2 引用标准

GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 GB6162 静态继电器及保护装置的电气干扰试验 GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法 DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 3 产品型式、额定参数和外形尺寸 3.1 型式

3.1.1 本装置的安装方式为嵌入式。 3.1.2 本装置的结构为插件式背后接线方式。 3.2 额定参数

3.2.1 交流额定电压 100V。 3.2.2 交流额定电流 1A，5A。 3.2.3 额定频率 50Hz。 3.2.4 功率消耗

a.交流电压回路在额定电压下每相小于1VA。 b.交流电流回路在额定电流下每相小于1VA。 3.3 外形尺寸

由企业标准规定。 3.4 重量

由企业标准规定。 4 技术要求 4.1 工作大气条件

a.环境温度 -5～+40℃； b.相对湿度 5%～95%； c.大气压力 86～106kPa。

4.2 仲裁大气条件 a.环境温度 20±2℃； b.相对湿度 60%～70%； c.大气压力 86～106kPa。 4.3 正常试验大气条件 a.环境温度 +15～+35℃； b.相对湿度 45%～75%； c.大气压力 86～106kPa。 4.4 周围环境

装置的使用地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重霉菌、无剧烈振动源。有防御雨、雪、风、沙、尘及防静电措施。 4.5 直流电源 4.5.1 输入电压：

a.额定电压 110、220V； b.允许偏差 -20%～+10%； c.纹波系数 不大于±5%。 4.5.2 逆变电源输出电压：

a.额定电压 +5、±12(±15)、+24V； b.允许偏差及纹波系数 由企业标准规定。 4.6 直流电源功率消耗 由企业标准规定。 4.7 装置整组性能要求

4.7.1 电源自投装置，应在工作电源断路器断开后方可使备用电源投入。 4.7.2 快速电源自投装置中的继电器固有动作时间应不大于60ms。

4.7.3 200MW及以上容量的发电机厂用电源的快速自投装置，应具有同步鉴定功能。 4.7.4 当电压互感器二次回路断线时，装置不应动作，并发出断线信号。 4.7.5 电源自投装置只允许动作一次。

4.7.6 电源自投装置应有防止过负荷和电动机自启动所引起误动作的闭锁措施。 4.7.7 应具有防止电源自动投于故障母线或故障设备的措施。 4.7.8 电源自投装置动作后，应有灯光显示并发出信号。 4.8 继电器特征量

继电器刻度值准确度的计算方法按DL478中第4.4条的规定。 4.8.1 低电压继电器：

a.动作电压整定范围 20～100V，级差1V；

b.动作时间 激励量从额定值突然降到0.8倍动作值时，动作时间小于40ms； c.返回时间 从零突然加入1.2倍返回电压时，返回时间小于30ms。 4.8.2 过电压继电器：

a.动作电压整定范围 40～100V，级差1V；

b.动作时间 从零突然加入1.2倍动作值时，动作时间小于30ms； c.返回时间 从额定值突然降到0.8倍返回电压时，返回时间小于40ms。 4.8.3 过电流继电器：

a.动作电流整定范围 0.1～60A，级差0.01A；

b.动作时间 从零突然加入1.2倍动作值时，动作时间小于20ms；

c.返回时间 从10倍动作电流突然降到0.8倍返回电流时，返回时间小于40ms。 4.8.4 时间继电器动作时间整定范围 0.2～4.2s，级差0.05s。 4.8.5 出口中间继电器触点要求应符合DL478中第4.8.5条规定。 4.9 过载能力

4.9.1 交流电压回路：1.1倍的额定电压连续运行。 4.9.2 交流电流回路： a.2倍额定电流连续运行； b.10倍额定电流允许16s； c.40倍额定电流允许1s。 4.10 误差要求

4.10.1 刻度误差 不大于±5%。

4.10.2 温度变差 在正常工作温度范围内不大于±5%。 4.11 绝缘性能 4.11.1 绝缘电阻：

装置的带电部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电电路之间，用开路电压为500V的兆欧表测量其绝缘电阻应不小于10MΩ。 4.11.2 介质强度：

4.11.2.1 装置的带电部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电回路之间，应能承受频率50Hz、历时1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿或闪络现象。 4.11.2.2 试验电压值按表 1 进行选择：

表 1 V 被试电路 整机输出端子及背板线对地 直流输入回路对地 信号及报警输出回路对地 整机带电部分对地 4.11.3 冲击电压：

装置的各带电电路对非带电金属部分及外壳之间，以及在电气上无联系的各带电电路之间，应能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压试验，开路试验电压幅值为5kV。试验后，装置应无绝缘损坏，其性能应符合第4.11.1条规定。 4.12 高频电气干扰试验

装置应承受GB6162规定的干扰试验。试验电源频率为100kHz和1MHz；试验电压幅

绝缘电压等级 ＜250 ＜250 ＜250 ＜60 试验电压 2000 2000 2000 500 4.11.2.3 试验过程中，任一被试回路施加试验电压时，其余回路应互连接地。

值为共模2500V，差模1000V的衰减振荡波。试验时对被试装置预先施加直流电源，按GB6162第3.3条表3所列临界条件下叠加干扰试验电压，装置不应误动或拒动，电气元件不应损坏，其性能应符合第4.和4.10条规定。 4.13 湿热性能

装置应能承受GB7261第21章规定的湿热试验，最高试验温度+40℃，最大相对湿度为95%，试验周期数为2d。每一周期历时24h的交变湿热试验，在试验结束前2h内，用开路电压500V的兆欧表测量各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间，电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值应不小于1.5MΩ，介质强度不低于第4.11.2条规定的工频耐压试验电压幅值的75%。

4.14 贮存、运输极限环境温度

装置的贮存、运输、安装允许的环境温度为-25～+70℃，在不施加任何激励量的条件下，不出现不可逆变化，温度恢复后，装置性能应符合第4.11、第4.13条规定。 4.15 振动

装置应能承受GB7261第16.3条规定的严酷等级为1级的振动耐久能力试验。试验后，无机械损伤及紧固件松动、脱落。

4.16 冲击装置应能承受GB7261第17.5条规定的严酷等级为1级的冲击耐久能力试验。试验后，无机械损伤及紧固件松动、脱落。 4.17 碰撞

装置应能承受GB7261第18章规定的严酷等级为1级的碰撞试验。试验后，无机械损伤及紧固件松动、脱落。 4.18 结构、外观及其他

4.18.1 装置应有金属机箱保护，机箱前面应有透明面罩，以便运行人员观察运行状态及信号指示，还应考虑发热元件的通风散热要求。

4.18.2 装置机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施，机箱的不带电金属部分应在电气上连成一体，可靠接地。

4.18.3 装置面罩应设置铅封，启封后方可进行检查和调试。 4.18.4 装置模件应插拔灵活，接触可靠，互换性好。 5 试验方法 5.1 试验条件

5.1.1 除另有规定外，各项试验均应在第4.3条规定的正常试验大气条件下进行。试验条件应相对稳定。

5.1.2 被试装置和测试仪表必须良好接地，并考虑周围环境电磁干扰对测试精度的影响。 5.2 结构和外观检查

按4.1的要求逐项进行检查。 5.3 技术性能试验5.3.1 低电压继电器 5.3.1.1 动作值试验

从输入端加入交流电压，从额定值或两倍额定值下降到动作值，使继电器动作的最大电压值，即为电压继电器动作值。试验时，分别整定在不同定值下逐点进行。

5.3.1.2 返回值试验

测量低电压继电器从动作状态到释放状态所需输入电压的最小值，即为继电器的返回值。

5.3.1.3 动作时间和返回时间

用二极控制开关元件的一极施加电压启动低电压继电器，另一极同时起动毫秒计，用继电器输出触点停毫秒计，测量继电器的动作时间和返回时间，重复10次，取最大值。要求控制开关元件二极之间不同期误差不大于1ms。 5.3.2 过电压继电器 5.3.2.1 动作值试验

从输入端加入交流电压，从零逐渐增加到动作值，使继电器动作的最小电压值，即为过电压继电器动作值。试验时，分别整定在不同定值下逐点进行。 5.3.2.2 返回值试验

测量过电压继电器，从动作状态到释放状态所需输入电压的最大值，即为继电器的返回值。

5.3.2.3 动作时间和返回时间

用二极控制开关元件的一极施加电压启动继电器，另一极同时起动毫秒计，用继电器输出触点停毫秒计，测量继电器的动作时间和返回时间，重复10次，取最大值。要求控制开关元件二极之间不同期误差不大于1ms。 5.3.3 过电流继电器 5.3.3.1 动作值试验

从输入端加入交流电流，使继电器动作的最小电流值，即为过电流继电器动作值。试验时，分别整定在不同定值下逐点进行。 5.3.3.2 返回值试验

测量过电流继电器，从动作状态到释放状态所需输入电流的最大值，即为继电器的返回值。

5.3.3.3 动作时间和返回时间

用二极控制开关元件的一极施加电流启动继电器，另一极同时起动毫秒计，用继电器输出触点停毫秒计，测量继电器的动作时间和返回时间，重复10次，取最大值。要求控制开关元件二极之间不同期误差不大于1ms。 5.3.4 时间继电器

用二极控制开关元件的一极启动时间继电器，另一极同时启动毫秒计，用时间继电器的输出触点停毫秒计；或用记忆示波器，分别测量10次，取平均值。试验时分别将继电器整定不同定值下，逐点进行。 5.4 振动试验

根据第4.15条要求，按GB7261第16章规定，对装置进行振动耐久试验，试验后，对装置进行检查。

5.5 冲击试验根据第4.16条要求，按GB7261第17章规定，对装置进行冲击耐久试验。试验后，对装置进行检查。

5.6 碰撞试验

根据第4.17条要求，按GB7261第18章规定，对装置进行碰撞试验。试验后，对装置进行检查。

5.7 绝缘试验根据第4.11条要求，按GB7261第20章规定，分别进行绝缘电阻测量和介质强度及冲击电压试验。试验后，对装置进行复测和检查。 5.8 湿热试验

根据第4.13条要求，按GB7261第21章的规定，对装置进行湿热试验。 5.9 电气干扰试验

根据第4.12条要求，按GB6162的规定和方法，对装置进行高频电气干扰试验。试验后，对装置进行复测和检查。 5.10 连续通电试验

5.10.1 连续通电是装置出厂检验的重要试验项目。

5.10.2 连续通电试验的被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测。 5.10.3 连续通电试验时间为100h。

5.10.4 在连续通电试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。

5.11 温度贮存试验按GB7261第22章规定，进行温度贮存试验。严酷等级采用第22.2.1条方法1进行： 低温温度 -25℃； 高温温度 +70℃； 循环次数 1次。

每一温度下试验持续时间3h；从低温转为高温的转换时间2～3min。试验后装置的电气性能应满足第4.14条规定。 6 检验规则

产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)两种。 6.1 出厂检验

装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂检验，出厂检验在正常试验大气条件下进行，检验项目如下： a.外观检验； b.功能检验； c.绝缘电阻试验； d.介质强度试验； e.连续通电试验。

6.2 型式检验制造厂的技术检验 部门要对出厂检验合格的装置进行型式检验。型式检验在正常试验大气条件下进行。

6.2.1 凡遇下列情况之一，应进行型式检验： a.新产品定型鉴定前； b.产品转厂生产定型鉴定前；

c.批量生产的装置每四年一次；

d.正式投产后，如设计、工艺材料，元器件有较大改变，可能影响产品性能时； e.产品停产一年以上又重新恢复生产时； f.出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时；

g.国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目与顺序a.外观检查； b.功能检查； c.功率消耗； d.高低温试验； e.冲击电压试验； f.抗干扰试验； g.湿热试验； h.温度贮存试验； i.振动试验； j.冲击试验； k.碰撞试验。

上述检验项目中f、g、i、j、k等项目具有破坏性，在产品设计定型时进行，而一般型式检验应慎做。

6.2.3 型式检验的抽样与判别

6.2.3.1 型式检验是从出厂检验合格的产品中任意抽取2台作为检验样品，然后分两组分别进行检验：

A组样品按第6.2.2条规定的a、b、c、d、e检验内容进行技术性能检验；

B组样品按第6.2.2条规定的f、g、i、j、k检验内容，进行具有某种破坏性的极限性能检验。

6.2.3.2 样品经过型式检验，未发现主要缺陷，则判定产品合格。检验中如发现有一个主要缺陷，则进行第二次抽样，重复进行型式检验，如未发现主要缺陷，仍判定该装置型式检验合格。如第二次抽样样品仍存在主要缺陷，则判定型式检验不合格。

6.2.3.3 装置样品型式检验结果达不到第4.11～第4.17条要求中的任一条时，均 按存在主要缺陷判定。

6.2.3.4 检验中装置出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过检验项目的试验结果没有影响，可继续往下进行检验；反之受影响的检验项目应重做。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志

7.1.1 每台装置必须在机箱的显著位置设置持久、清晰的标志，产品标志的内容包括： a.装置型号及代号； b.产品名称的全称； c.制造厂名全称及商标； d.额定参数；

e.对外端子接线图(或表)； f.出厂年月及编号。

7.1.2 外包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a.发货厂名、产品名称、型号； b.收货单位名称、地址、到站； c.包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；

d.包装箱外面应标有“防潮”、“向上”、“小心轻放”等标志字样。 7.2 包装

7.2.1 产品包装前的检查：

a.产品的合格证书和技术文件、附件、备品备件齐全； b.产品外观无损伤； c.产品表面无灰尘。 7.2.2 包装的一般要求：

产品应有内包装和外包装，插件插箱及可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。

7.3 产品应适于陆运、空运、水运(海运)，运输装卸按包装箱上的标志进行操作。 7.4 贮存

包装完好的装置贮存运输环境温度应符合第4.14条的规定，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿度不大于85%的库房内贮存，并不受酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘、雨、雪的侵害。

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附加说明：

本标准由中华人民共和国电力工业部提出。 本标准由全国静态继电保护装置分技术委员会归口。 本标准由电力工业部南京电力自动化设备总厂负责起草。 本标准主要起草人：陈泉英、沈建石。

石泉水电厂厂用备用电源自动投入装臵技术要求

一． 应遵循的主要标准

DL/T 526-93 静态备用电源自动投入装臵技术条件 GB14285-93 继电保护及安全自动装臵技术规程

DL400-91 继电保护及安全自动装臵技术规程 NDGJ8- 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定 DL/T621-1997 交流电气装臵的接地

GB6126-85 静态继电器及保护装臵的电气干扰试验 DL478-92 静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件 GB7261 继电器和继电保护装臵基本试验方法 GB2423-95 电工电子产品环境试验规程

GB11287- 继电器、继电保护装臵振荡（正弦）试验 GB/T14537-93 量度继电器和保护装臵的冲击和碰撞试验 GB/T14598。9-1995 辐射电磁场干扰试验

GB/T14598。10-1996 （或IEC255-22-4）：快速瞬变干扰试验

IEC255-22-1 高频干扰试验：4级

IEC61000-4-2 静电放电抗扰度试验：4级 IEC61000-4-3 辐射电磁场抗扰度试验：4级 IEC61000-4-4 快速瞬变电脉冲群抗扰度试验：4级 IEC61000-4-5 冲击（浪涌）抗扰度试验

IEC61000-4-6 电磁场感应的传导骚扰抗扰度试验 IEC61000-4-8 工频磁场的抗扰度试验

GB50062-92 电力装臵的继电保护及安全自动装臵设计规范

电安生（1994）191号《电力系统继电保护及安全自动

装臵反事故措施要点》

DL/T624-1997 继电保护微机型试验装臵技术条件 二．基本数据

1．环境条件

环境温度 -5℃—45℃ 极端最高气温 50℃ 极端最低气温 -10℃ 相对湿度 ≤95% 坝址区地震基本烈度 7度 水平加速度 0.2g 垂直加速度 0.1g 海拔高度 400m

2．额定数据

直流电源 DC 220V 允许偏差：－交流电源 AC 220V 允许偏差：－ 交流电压 100V，380V 交流电流 5A，1A

频率 50HZ 3．功率消耗

直流回路 ≤25W 交流电压回路 <0.5VA/相 交流电流回路 <1VA/相

15％～＋15％15％～＋15％ 4．精确工作范围 电流 0.02In~20In 电压 0.4V~100V 频率 45Hz~50Hz 时间 0～100S 5．定值误差

电流及电压定值误差 <＋5％整定值 频率定值误差 <0.01Hz 时间定值误差 <+1% 6．冲击电压

各输入输出端子对地，交流回路与直流回路间，交流电流与交流电压间能承受5KV(峰值)标准雷电冲击波试验。

7．抗干扰性能

能承受频率为1MHz及200KHz振荡波（差模，共模）

脉冲干扰试验。

能承受IEC255-22-4标准规定的IV级（4KV+10%）

快速瞬变干扰试验。

8．机械性能

能承受严酷等级为Ⅰ级的震动响应，冲击响应。

三．技术要求

1．装臵应具有高度的安全可靠性和运行稳定性，采用成熟、先进的技术。

2．在工作电源断开后装臵应能可靠动作。

3．工作母线电源不论因任何原因消失时装臵均应动作。 4．装臵应保证只动作一次，自投一次失败后不应再次动作。

5．工作电源与备用电源同时失压时，装臵应可靠不动作。 6．在未断开工作电源之前装臵应能闭锁备用电源投入，应能防止两备用电源同时投入。

7．当备用电源投入到故障母线时应能加速保护动作 8．备用电源投入方式为，主电源 — 21BK，第一备用电源 — 22BK，第二备用电源 — 23BK。

9．当第一备用电源无电或自投失败时立即投入第二备用电源自投判据，第一备用电源判据不得再次投入。 10．当22BK为工作电源时，23BK为备用电源。 11．装臵应能实现400K的分段备自投。

12．装臵应具有联跳高压侧开关，联合高压侧开关功能。 13．装臵应具有 21BK、22BK、23BK、400K的操作回路，每个开关提供两路跳、合闸输出回路。 14．装臵应具有新厂跳合23BK的开入回路。

15．必须提供备自投设备在各种运行工况下最大故障电流的校核方案。

16．装臵应有PT断线闭锁功能，确保回路断线时装臵仍能对系统工况有正确的判断，防止误动。应能采取措施防止

因断路器辅助节点抖动、接触不良造成的装臵误动。 17．在运行人员正常倒换运行方式时应有闭锁措施，防止误动。

18．保护装臵应具有自复位功能，在因干扰造成程序走死时应能通过自复位电路自动恢复正常工作，防止装臵长期处于不正常工况。

19．各判据、各方式的投退应具有硬件和软件两种投退方式，操作灵活方便。

20．装臵有完善的自检功能，监视装臵电源及软硬件，当发生异常时应能及时报警，判断出故障插件，故障性质，便于故障排除。装臵应能防止因元件损坏而引起的误出口。 21．装臵应执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力系统继电保护及安全自动装臵反事故措施要点中》的相关内容。

22． 盘内布线应整齐、美观、便于检修，弱电信号回路的导线不得和有强干扰导线相邻。

23．电流、电压、输入、输出及信号均用最新的大端子排,且有不少于10%的备用端子。

24．装臵的跳闸、合闸导线应与电源适当隔开,防止绝缘老化,端子爬电造成误跳闸、误合闸事故。

25．装臵交流和直流进线，应先经抗干扰电容，然后才能进入保护装臵。

26．交流输入回路与电子回路的隔离，应采用带屏蔽层的输入变换器，屏蔽层应直接接地。

27．跳闸、合闸、信号回路等外引回路要经过触点过渡或经光电耦合器隔离。

28．屏内左右两侧加装较宽深线槽,以便于现场配线。 29．保护装臵的电源输入端应经过熔断器或空气开关接入。

30．装臵电源应具有高度可靠性，电源内部故障或外部电源消失时应有信号显示，拉、合直流电源，装臵不应误动。 31．装臵应能消除电子回路内部的干扰源，防止回路间相互干扰。

32．保护装臵中使用的直流中间继电器，跳闸、合闸出口中间继电器不得在其控制接点上并接阻容进行消弧，应由电容或二极管串联低阻值电阻组成消弧回路，直接并接在中间继电器线圈上。二极管的反向击穿电压>1000V，电容电压>400V.

33．保护装臵组件（大规模集成块，二极管，发光二极管，电位器，继电器）和接插件全部采用进口件。柜上的电缆接线端子应具有阻燃性能，可靠，方便。所有电子元器件，组件应符合国家标准及部颁标准的要求，使之具有高度的可靠性和互换性，具有较强的抗干扰能力。

34．所有电子元件必须按照有关标准经过老化筛选。

35．装臵出口回路，均应经压板投入，退出。不允许不经压板而起动跳闸、合闸出口。

36．装臵各插件应接触良好，拔插方便，并有锁紧装臵，有防震脱松的措施。

37．带电拔插件时，应保障交流电流回路不开路，交流电压回路不短路，直流回路不短接，

38．交流电流回路应有固定螺丝连接，拔插式电流端子接触电阻应不大于0.01Ω。

39．装臵应具有足够的交、直流量输入通道，具有较强的灵活性，方便在使用中根据系统变化，改换自投方式和出口方式。

40．装臵应具有友好的人机界面，所有菜单、定值、故障报告、动作报告均应采用全汉化大屏幕液晶显示。 41．应具有完善的事故分析能力，应有装臵动作报告、自检报告、装臵操作、装臵投退、开关量变位等记录，事件记录应不少于条。

42．装臵应具有完善的录波功能，能在装臵动作后反映装臵动作过程，记录装臵动作过程中各量的变化情况，以便事故处理和装臵动作行为的评价。

43．装臵的定值修改，录波及动作报告删除等重要操作均应经口令控制。

44．定值设臵及调整范围应能满足现场整定要求，内部定

值应合理，适应不同系统工况。

45．应提供一路磁保持信号接点和两路不保持信号接点。 46．出口采用进口干簧继电器，接点容量大于5A。 47. 开关跳、合闸回路电流：2A (可调至5A).

48. 装臵柜为封闭型，设有一个有机玻璃门，后门为双开门。颜色：浅绿色。

49. 柜体尺寸：2360*800*600mm。 四．技术资料

1．提供的图纸资料使用国家法定单位制，图例、图标使用国家标准，语言为中文。

2．资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程需要。 3．清楚表达柜的端子及端子的编号。

4．清楚表达设备的端子编号，对开关、继电器的接点使用情况可用插图或表格表示。 5．清楚表达端子排的排列位臵。

6．清楚表达有关设备的位臵及其项目代号。

7．资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在签订技术协议合同后一月内给出全部技术资料清单和与保护装臵相关的详尽的图纸资料三套。

8．对于其他没有列入合同资料清单，却是工程所必需的文件和资料，需方一经发现，供方将及时免费提供。

9．提供的技术资料为每台设备6套。

10．图纸资料用CAXA绘图软件完成，图幅统一采用A3图纸，并提供电子版图册文件。

11．其他技术资料如调试报告采用中文WORD，并提供技术资料软盘或电子文件。

12．说明装臵柜的尺寸、颜色。

13．装臵柜的分层情况并简要说明每一层的功能配臵。 14．反映柜端子排的排列位臵、压板、按钮、抗干扰电容、电源开关的位臵。

15．真实反应所使用模件的数量及规格型号，模件的面板情况。

16．标明该层所有装臵的信号指示情况。

17．反映装臵配臵，反映各插件的功能，并反映保护的输入情况。

18．反映装臵动作的逻辑原理。

19．反映装臵交流量输入、开关量输入情况。 20．反映各插件的输入、输出接口位臵及编号。 21．反映跳、合闸接点回路、信号接点回路情况。 22．反映各插件间的接线情况，注明所有端子编号。 五．交付进度

1．合同签定后14天内供方提供全部技术资料，经需方确认后正式投产。

2．供方将在合同生效后三个月内，向需方提供与本合同设备有关部门的监造、检验、性能验收试验标准。 3．供方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验，提供合同设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并作为交货时质量证明文件的组成部分。

4．检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

5．检验的结果应满足需方的要求，如有不符之处或达不到标准要求，需方将采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。

6．供方在我厂内的一切试验、检验的费用将包括在合同的总价中。

7．供方在设备出厂前一个月免费提供不少于10人次厂家培训，掌握设备性能、参数、基本原理等，达到操作水平，必要时供方派专家到现场讲课，进行技术交流辅导。 8．施工时供方及时派技术人员到现场安装指导，现场调试，满足现场人员对画面、参数及报表软件调整要求。 9．提供两块电源插件。出口插件及主要插件各一块。配套的专用工具一套。

10．在设计制造过程中，欢迎需方到供方指导。当装臵进入调试阶段，由石泉电厂组织验收。在这期间，需方人员将受到免费培训。

11．装臵投运前，供方将派技术人员到现场指导、参加调试，解决装臵的有关安装、调试、技术、质量问题，并协助做好一切试验。

12．装臵正式投运后第一个大修内，保护装臵实行包退、包换、保修。三包期外，供方仍然将对装臵负责，终身保修，并优惠供应配件。质保期为三年。保修期过后的设备缺陷及零部件更换，供方只收取基本成本费 ，不另外追加其他费用。 13．对非供方责任造成的装臵损坏，供方仍然将有义务优先优惠提供配件和提供良好服务。

14．装臵出现异常，当供方接到需方电话和传真后，供方应在四小时内答复所有问题，四十八小时内到达现场。

石泉水电厂厂用一次接线图见附图

本协议作为合同附件，与合同具有同等的法律效力。

石泉水电厂

2004年2月10日

1#进线 Ux1 I1 1DL 3DL 2#进线 Ux2 I2 2DL 1#PT 2#PT

1基本配置及规格

1. 1基本配置

WPX-31用于进线开关和/或内桥开关自投装置，适用于如下图所示的主接线系统。 保护方面的主要功能有：

1） 两种方式的进线自投功能； 2）两种方式的桥开关自投功能。 3) 一段过流保护。 4) 充电保护。

5) 分散式故障录波及的操作回路。

测控方面的主要功能有：

1） 4路遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信；

2） 桥开关遥控分合；

3） IA、IC 2个模拟量的遥测；

4） 桥开关事故分闸次数统计及事件SOE等。

Uab1 、Ubc1、Uca1 Uab2、Ubc2、Uca2 1.2 技术数据

1.2.1 额定数据

直流电源： 交流电压： 交流电流： 频 率： 1.2.2 功 耗：

220V或110V 允许偏差 +15％, -20％ 100V 5A, 1A 50Hz

交流电压： < 0.5VA/相 交流电流： < 1VA/相 (In =5A) < 0.5VA/相 (In =1A) 直流： 正常 < 10W 跳闸 < 15W 1.2.3 主要技术指标： ① 自投时间： 0～10S 定值误差： < 5％ ② 无流 进线：0.03In，母联：0.06In ③ 遥测量计量等级： 0.5级 ④ 遥信分辨率： <2ms 信号输入方式： 无源接点

2 装置原理

2.1硬件配置及逻辑框图见附图WPX-31

2.2模拟量输入

外部电流及电压经隔离互感器隔离变换后输入，经低通滤波器输入至模数变换器，CPU采样后对数字进行处理，构成各种保护继电器，并计算各种遥测量。

UA1、UB1、UC1为Ⅰ母电压；UA2、UB2、UC2为Ⅱ母电压。 UJx1、UJx2为两进线线路PT的相间电压输入。

IJX1、IJX2为两进线一相电流，用于防止PT断线时装置误起动。 IAC、ICC为专用测量CT输入。 IA、IC为保护用CT输入。

2.3 软件说明：

装置引入两段母线电压（Uab1、Ubc1、Uca1、Uab2、Ubc2、Uca2），用于有压、无压判别。引入两段进线电压（Ux1、Ux2）作为自投准备及动作的辅助判据，可经控制字选择是否使用。每个进线开关各引入一相电流（I1、I2），是为了防止PT三相断线后造成桥开关误投，也是为了更好的确认进线开关已跳开。

装置引入1DL、2DL、3DL开关位置接点（TWJ），作为系统运行方式判别，自投准备及选择自投方式。引入了1DL、2DL、3DL开关的合后位置信号（从开关操作回路引来），作为各种运行情况下自投的闭锁。另外还分别引入了闭锁方式1自投，闭锁方式2自投，闭锁方式3、4自投三个输入。

装置输出接点有跳1DL、2DL、3DL，合1DL、2DL、3DL各一付接点，一组遥控跳合输出。信号输出分别为：装置闭锁（可监视直流失电，常闭接点），装置报警，保护动作各一付接点。

2.3.1线路备自投（方式1） #1进线运行，#2进线备用，即1DL、3DL在合位，2DL在分位。当#1进线电源因故障或其它原因被断开后，#2进线备用电源应能自动投入，且只允许动作一次。为了满足这个要求，设计了类似于线路自动重合闸的充电过程，只有在充电完成后才允许自投。

充电条件：a)Ⅰ母、Ⅱ母均三相有压，当#2线路电压检查控制字投入时，#2线路有压

（Ux2）

b) 1DL、3DL在合位, 2DL在分位 经15秒后充电完成。

放电条件：a) 当#2线路电压检查控制字投入时，#2线路无压（Ux2） b) 2DL合上

c) 手跳1DL或3DL d) 其它外部闭锁信号 e）整定控制字不允许#2进线开关自投

动作过程：当充电完成后,Ⅰ母、Ⅱ母均无压，Ux2有压，I1无流，延时Tb1跳开1DL，

确认1DL跳开后，合2DL。

2.3.2线路备自投（方式2）

方式2过程同方式1。#2线路运行，1#线路备用。

充电条件：a) Ⅰ母、Ⅱ母均三相有压，当#1线路电压检查控制字投入时，#1线路有

压（Ux1）；

b) 2DL、3DL在合位,1DL在分位。 经15秒后充电完成。

放电条件：a) 当#1线路电压检查控制字投入时，#1线路无压（Ux1）； b) 1DL合上；

c) 手跳2DL或3DL； d) 其它外部闭锁信号； e）整定控制字不允许#1进线开关自投。

动作过程：当充电完成后,Ⅰ母、Ⅱ母均无压，Ux1有压，I2无流，延时Tb2跳开2DL，

确认2DL跳开后，合1DL。

2.3.3 桥开关备自投（方式3、方式4）

当两段母线分列运行时，装置选择桥开关自投方案。 充电条件：a) Ⅰ母、Ⅱ母均三相有压；

b) 1DL、2DL在合位,3DL在分位。 经15秒后充电完成。

放电条件：a) 3DL在合位；

b) Ⅰ母、Ⅱ母均三相无压；

c) 手跳1DL或2DL； d) 控制回路断线；

e) 其它外部闭锁信号。 动作过程： 当充电完成后

a）方式3：Ⅰ母无压、#1进线无流，Ⅱ母有压，方式3自投整定控制字允许，则经Tb3延时后，跳1DL，确认1DL跳开后合3DL。

b）方式4：Ⅱ母无压、#2进线无流，Ⅰ母有压，方式4自投整定控制字允许，则经Tb4延时后，跳2DL，确认2DL跳开后合3DL。

2.3.4过流保护

装置配置了一段过流保护。

2.3.5充电保护

装置配置了的桥开关合闸后加速段保护，包括手合于故障加速跳，备自投动作合

闸于故障加速跳，该保护开放时间为3秒。

2.3.6 PT断线

Ⅰ母PT断线判别：

a)正序电压小于30V，I1大于0.06In；

b)正序电压小于30V，1DL在跳位、3DL在合位I2大于0.06In；

c)负序电压大于8V。

满足以上任一条件延时2.5秒报Ⅰ母PT断线，断线消失后延时10秒返回。 Ⅱ母PT断线判据与Ⅰ母类同。

线路PT断线判别：整定控制字要求检查线路电压时，若线路电压Ux1（Ux2）小于0.3Un（Un=100V）且I1（I2）大于0.06In，经2.5秒报#1（#2）线路PT断线，断线消失后延时10秒返回。 2.3.7 装置告警

当CPU检测到本身硬件故障时，发出装置报警信号同时闭锁整套保护。硬件故障包括：FLASHROM、RAM，定值出错。

当CPU 检测到下列故障时，发出运行异常报警：

a) 开关有电流（I1、I2、IA或IC）而相应的TWJ（1DL、2DL、3DL）为“1”，经

10秒延时报相应的TWJ异常，并闭锁备用电源自投； b) Ⅰ母、Ⅱ母PT断线、线路PT断线。 2.3.8 遥信、遥测、遥控功能

遥控功能主要有二种：正常遥控跳闸操作，正常遥控合闸操作。 遥测量主要有：IA、IC。

遥信量主要有：4路遥信开入、装置变位遥信及事故遥信，并作事件顺序记录，遥信分辨率小于2ms。

2.3.9对时功能

装置具备网络软件校时与硬件脉冲对时功能。

3装置背板端子及说明

3.1装置背板端子见WPX-31背板端子

端子A01，A03为跳进线1开关的继电器跳闸输出。 端子A02，A03为合进线1开关的继电器合闸输出。 端子A04，A06为跳进线2开关的继电器跳闸输出。 端子A05，A06为合进线2开关的继电器合闸输出。

端子A07~A10为远动信号，当保护单元与监控单元配置时，需与监控单元的遥信输入端相接口，用来反映保护装置的基本运行情况，分别为：装置故障（包括直流消失），保护动作（TXJ），控制回路断线。

端子A11~A13为位置信号输出。

端子A14为遥控电源输入，可经“远方就地压板”接至控制直流电源正 端子A15~A16为装置事故总信号（推事故画面）。 端子A17为控制直流电源正。

端子A19为保护跳闸出口，出口继电器的另一端已固定联接控制电源220V+。（A19与A22之间供用户设置跳闸压板）

端子A20为保护合闸出口，出口继电器的另一端已固定联接控制电源220V+。（A20与A23之间供用户设置合闸压板）

端子A21为手动跳闸输入，端子A22为保护跳闸输入，且跳闸操作回路中带保持继电器。

端子A23为合闸输入，在本装置中，手动合闸与保护合闸合并为一个合闸输入且合闸

操作回路中带保持继电器。

端子A24接断路器跳闸线圈。 端子A25接断路器合闸线圈。 端子A26为跳位继电器负端。

在本装置的操作回路中未考虑弹簧或气压闭锁接点，我们推荐优先采用开关本身的闭锁回路，若开关不具备闭锁功能，则可将闭锁接点串联至合闸线圈回路和跳闸线圈回路中实现。另外，装置中具备防跳回路。

A27为控制直流电源负 A28与变电站地网联接。

端子B01~B04为遥信量开入接点，采用220V-输入，其公共端为B14该端子应外接220V信号电源的正端。

端子B05为分段开关弹簧未储能输入； 端子B06为进线Ⅰ跳位。 端子B07为进线Ⅱ跳位。 端子B08为进线Ⅰ合后位置。 端子B09为进线Ⅱ合后位置。 端子B10为闭锁方式1输入。

端子B11为闭锁方式2输入。 端子B12为闭锁方式3、4输入。 端子B13为信号复归。 端子B15为空端子。

端子B16~B17为两个脉冲电度输入端，采用220V-输入。

端子B20、B21为系统对时总线接口，差分输入，装置内部也可软件对时。 端子B22、B23为RS485口。 端子B24、B25为CAN口。

端子B26为保护用直流电源正，端子B27为保护用直流电源负。

端子C01、C02为测量CT的A相输入，C03、C04为测量CT的C相输入，C05、C06为保护CT的A相输入，C07、C08为保护CT的C相输入，C09、C10为进线1CT输入，C11、C12为进线2CT输入。

端子C13、C14、C15为Ⅰ母电压。 C17、C18为进线1的PT输入。 端子C19、C20、C21为Ⅱ母电压。 C23、C24为进线2的PT输入端子。

开关位置（TWJ、HWJ）遥信已由内部自动产生，不需再引入遥信开入。

4.装置定值整定 4.1装置参数整定 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 保护定值区号 装置地址 通信规约 485波特率 CAN波特率 遥信时间 电流变比 电压变比 范围 0~14 0~99 94规约/103规约 2400，4800，9600，19.2K 5K，10K，50K，100K，125K，500K 0~99（ms） 0~999.9 0~999.9 备注 9 10 脉冲标度 CAN配置 1~30000 0~0FFFFH 每度电脉冲

4.2装置定值整定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 充电保护电流 过流段定值 有压定值 无压定值 自投方式1时间 自投方式2时间 自投方式3时间 自投方式4时间 充电保护时间 过流时间 自投方式1 自投方式2 自投方式3 自投方式4 #1线路电压检查 #2线路电压检查 充电保护 过流保护 范围 0.5~100A 0.5~100A 70~100V 2~50V 0~10S 0~10S 0~10S 0~10S 0~3S 0~100S 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 投入/退出 步长 0.01A 0.01A 0.01V 0.01V 0.01S 0.01S 0.01S 0.01S 0.01S 0.01S 备注 以下整定控制字，控制字位置选择“投入”或“退出”