目录
一、 编制依据 ..................................................... 2 二、工程概况........................................................ 2
2.1工程地理位置 ............................................... 2 2.2工程地质及水文地质 ......................................... 2 2.3设计简介 ................................................... 3 三、施工工艺........................................................ 4
3.1三轴搅拌桩施工工艺 ......................................... 4 3.2高压旋喷桩施工工艺 ......................................... 7 四、劳动力、机械设备的配置.......................................... 9
4.1 劳动力计划 ................................................. 9 4.2机械设备配备 .............................................. 10 五、施工工期计划................................................... 10 六、施工质量保证措施............................................... 10
6.1三轴搅拌桩施工质量保证的技术措施 .......................... 11 6.2三轴搅拌桩止水帷幕质量检验标准 ............................ 12 6.3高压旋喷桩施工质量保证的技术措施 .......................... 13 七、安全文明施工及环保措施......................................... 14
7.1安全措施 .................................................. 14 7.2文明施工及环境保护措施 .................................... 15 八、施工常见问题处理措施以及施工注意事项、......................... 16
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一、 编制依据
1《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2005版 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）
《郑州市轨道交通2号线一期工程施工设计图》（新龙路站） 《郑州市轨道交通2号线一期工程新龙路站站施工组织设计》
二、工程概况
2.1工程地理位置
郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工01工区新龙路站位于郑花路与三全路路口,沿郑花路呈南北走向布置。车站有效站台中心里程为YDK11+418.00，车站标准段宽度18.7m,站台宽10m，车站全场186.5m。 2.2工程地质及水文地质
新龙路站地貌类型为流水地貌，地貌类型属黄河冲洪积平原，场地起伏不大，地势较平缓。地面高程88.15～88.57m。地层由上至下分别为：
第(1)层：杂填土（Q4ml），杂色，稍湿，稍密，上部城市绿化草坪，下部为砼块、碎砖头等建筑垃圾的粉土。本层分布广泛，沿线地段均有揭露。层底标高83.34～87.79m，层底深度0.7～5.00 m，层厚0.50～5.00m，平均层厚2.09m。
第(2-1)层：粉土（Q4al），褐黄色，稍湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应。本层分布广泛，沿线地段多有揭露，局部未见。层底标高81.01～85.04m，层底深度3.50～7.50m，层厚0.20～6.80m，平均层厚2.99m。
第(2-3)层：细砂（Q4al），褐黄色，饱和，中密～密实，主要矿物成分长石、石英、少量云母。本层仅局部揭露，局部夹粉砂。层底标高71.79～78.10m，层底深度10.45～16.50m，层厚3.10～15.44m，平均层厚9.03m。
第(2-4)层：粉质粘土（Q4al），褐黄色，可塑，含少量铁锰质斑点、小粒姜石，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。本层分布广泛，沿线地段
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多有揭露，局部未见。层底标高74.22～86.38m，层底深度2.00～14.29m，层厚1.00～8.50m，平均层厚3.42m。
第(4-1)层：粉土（Q4al），黄褐色，湿，中密，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应。本层仅局部揭露。层底标高60.84～69.04m，层底深度19.50～27.50m，层厚2.00～5.50m，平均层厚3.75m。
第(4-3)层：细砂（Q4al），灰黄色～灰色，饱和，密实，主要成分为石英长石。本层分布广泛，沿线地段多有揭露，局部夹粉砂。层底标高53.9～73.05m，层底深度15.5～34.50m，层厚1.10～14.30m，平均层厚6.84m。
第(4-4)层：中砂（Q4al），灰黄色～灰色，饱和，密实，主要成分为石英长石。本层分布广泛，沿线地段多有揭露。层底标高61.00～69.81m，层底深度18.50～27.20m，层厚2.30～13.50m，平均层厚5.84m。
第(4-5)层：粉土（Q4al），黄褐色，湿，密实，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应,偶见姜石。本层分布广泛，沿线地段多有揭露。层底标高53.65～67.95m，层底深度20.92～28.32m，层厚1.10～9.10m，平均层厚4.35m。
第(4-6)层：粉质粘土（Q4al），黄褐色，硬塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽,含有钙质结核，粒径5-30mm。本层分布广泛，沿线地段多有揭露。层底标高52.48～70.58m，层底深度18.00～35.90m，层厚1.60～9.10m，平均层厚4.82m。
本区浅层含水层以粉土、砂层为主，属松散岩类孔隙水，地下水类型为潜水，直接接受大气降水补给，受季节性影响明显，水量较丰富，埋深4.3～5.8m。根据区域资料，郑州市东北郊地下水水位年变幅为2.0m，判定本场地3～5年最高水位高程为85.0m，目前本区地下水受城市开采影响，地下水位变化受人为控制。汛期地面明水位高程通过调查资料统计为88.346m。 2.3设计简介
新龙路站主体围护结构采用Φ1000@1200钻孔灌注桩，外放300mm做Φ850@600mm的三轴搅拌桩止水帷幕。止水帷幕需进入隔水层，搅拌桩长30m。
止水帷幕采用φ850@600mm三轴搅拌桩，基坑标准段桩长深度为28m相对围护桩按300mm外放。桩体采用32.5级复合硅酸盐水泥，水泥渗入比18%~20~，具体的水泥参量及水灰比由现场试验确定，水泥土28d无侧限抗压强度：粘性土
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≥1.2MPa，砂土≥2.0MPa。
三、施工工艺
新龙路站车站工程止水帷幕采用A850@600mm三轴搅拌桩，插入止水层。止水帷幕采用φ850@600mm三轴搅拌桩，基坑标准段桩长深度为28m相对围护桩按300mm外放。桩体采用32.5级复合硅酸盐水泥，水泥渗入比18%~20~，具体的水泥参量及水灰比由现场试验确定，水泥土28d无侧限抗压强度：粘性土≥1.2MPa，砂土≥2.0MPa。
根据施工经验，保证本站止水顺利进行，在三轴搅拌桩拐角处、管线影响等薄弱地方采取高压旋喷桩加处理固。 3.1三轴搅拌桩施工工艺 3.1.1三轴搅拌桩施工流程
本站三轴搅拌桩成桩工艺为两搅两喷。
拌制水泥浆液、开启空压机、送浆、气至钻头 钻机就位校正和复核桩机水平和垂直度 喷 浆搅 拌下 沉至 设计 深度 场地平整测量放样开挖沟槽喷浆、搅拌、提升提升至停浆面钻机移位
泥浆排泄处理 图3-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图
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3.1.2三轴搅拌桩施工方法
（1）测量放线
根据坐标基准点，按设计图以及外放量放出桩位，设临时控制桩，填好技术复核单，提请监理验收。
（2）搅拌机就位
钻机定位前使用挖机开挖1400mm（宽）×2500mm（深）（宽、深可根据现场实际情况适当调整）沟槽作为导沟，确保为桩位提供导向装置。在沟槽外侧测量定位控制桩根据桩位标志进行桩机定位，定位后桩机应平稳、平正，第一次施工时用全站仪器校准桩机垂直度，后续正常施工时用铅垂检查其垂直度。
（3）搅拌及注浆
三轴搅拌机从地面开始边钻边注入浆液，到桩底后开始提升注浆。按照设计规范严格控制下沉和提升速度，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。搅拌机下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%左右，提升时喷浆量控制在30%左右。水泥掺入量和水灰比量是搅拌桩施工确保工程质量和顺利施工的重要指标,水泥掺入比20%（质量比），水泥浆的水灰比不大于2.0。三轴搅拌桩搅拌方法见图2《搅拌桩搅拌施工示意图》,搅拌桩施工顺序见图3-3《搅拌桩施工步序图》。
（4）成桩
待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将沟槽回填压实。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到：
○1严格控制按相关参数配置浆液；
○2土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和；
○3浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，浆液停
图3-2搅拌桩搅拌施工示意
1桩机定位2边喷浆边搅拌边下沉3喷浆搅拌上升4成桩进入下一组桩施工置时间不得超过2小时，防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；
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○4压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
111122搅拌桩施工部序图○5发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉
图3-3 三轴搅拌桩施工步序图
21.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
（5）检测
搅拌桩施工完成后，按设计要求的项目进行检测，确保施工质量符合设计和规范要求。
3.1.3三轴搅拌桩施工要点与技术措施
（1）、水泥土搅拌桩采用两搅两喷。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度,保持灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。
（2）、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌桩机麻花头沿导向架切土搅拌下沉。当下沉至桩底时，应在原位喷浆搅拌180s以上后再喷浆搅拌上提。
（3）、搅拌机喷浆搅拌下沉速度由地质情况确定应在0.5～1m/min范围内，提升速度<2m/min；灰浆泵压力等根据机器自身情况由机械工程师确定，要确保浆液流量和成桩速度匹配。
（4）、施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5～2.5。喷入土中的水泥浆要与土体充分搅拌均匀。
（5）、施工中出现意外中断浆或提升过快现象时，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新喷浆10～20s后恢复提升，保证桩身完整，防止形成断桩。
（6）、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部三轴搅拌桩补桩、注浆或高压旋喷桩补桩等措施，确保桩身的连续性。
（7）、清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残
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留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。 3.2高压旋喷桩施工工艺 3.2.1高压旋喷桩施工流程
施工前先进行场地平整，做好钻机定位。每根桩的施工顺序为：桩位测放→钻机就位→钻孔→钻进至设计深度→贯入注浆管、试喷射→旋喷提升→至桩顶标高停喷→提钻及冲洗→钻机移位进行下一根桩施工。
施工工艺流程如下：
(a)(b)(c)(d)(e)(f)
图3-4旋喷法施工工艺流程图
3.1.2高压旋喷桩桩施工方法
（1）施工准备
在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，保证工作中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。
（2）测量放线
由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。
（3）钻孔
钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。钻孔过程中详细记录地质
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分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用麻袋封堵，以保证注浆时
钻孔不至被堵塞。
（4）喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间不小于48小时。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。高压旋喷注浆施工参数见下表。
高压旋喷注浆技术参数表 表3-1
项 目 压缩空气 气压（MPa） 流量（L/min） 压力Mpa 水灰比 水泥浆 浆量（l/min） 密度（g/cm3） 回浆密度（g/cm3） 水泥掺量（kg/m） 旋转速度（r /min） 提升速度（cm/min） 技术参数 0.5～0.7 360 22～25 1：1 50～60 1.5 ≥1.2 300 8～10 8～12 （5）浆液配置
浆液采用42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，比重为1.51～
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1.53，采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。 3.2.3施工要点与技术措施
（1）开始钻进之前，必须由质检工程师检查合格后方可施工。
（2）施工前及完工后，高压泥浆泵必须清洗干净，防止泵内有残渣或异物存在造成施工时堵管；各类密封圈必须完整良好，无泄露.安全阀中的安全销必须灵敏可靠。
（3）将旋喷管插至孔底后，先做高压水射水试验，合格后方可启动灰浆泵送浆并滞后约30S送高压风，桩底部边旋转边喷射1分钟后再进行边旋转边升边喷射注浆。
（4）在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，则不允许提升注浆管,直至看到返浆方可继续提升。
（5）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
（6）在旋喷施工程中，值班工程师现场24小时值班，值班过程中做好钻孔和注浆施工的各种记录，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。旋喷注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。
（7）保证现场材料供应，确保施工过程的有效运转。 （8）浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网过滤。 （9）高压胶管使用时弯曲不应小于规定的最小弯曲半径。
（10）在旋喷施工过程中，加强对周边环境和地表沉降进行监测，每天测监两次。
四、劳动力、机械设备的配置
4.1 劳动力计划
三轴搅拌桩施工期间，作业工人主要由前后台指挥员、挖机司机、拌浆员、机修工、电工及杂工等工种组成，共计16人，详见表4-1所示。
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三轴搅拌桩施工劳动力计划 表4-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位名称 前台指挥员 杂工 后台指挥员 挖机驾驶员 拌浆员 机修工 电工 人数 2 4 2 2 4 1 1 4.2机械设备配备
主要施工机械设备配置详见表4-2所示
主要机械设备 表4-2
序号 1 3 4 5 6 7 8 设备名称 三轴搅拌钻机 挖机 高压旋喷机 压浆泵 散装水泥自动拌浆系统 备用压浆泵 空压机 规格型号 JB-160 1方 XP-50A BW-200 BW-200 9m3 单位 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 1 1 2 1 2 1 功率合计（KW） 160×1 11×1 15×2 45×1 15×2 45×1 五、施工工期计划
本工程计划与2012年10月16日开钻，于与2012年12月28日完成，历时75天。1台搅拌机每天施工10根桩。
六、施工质量保证措施
三轴搅拌桩作为质量管理的特殊过程，施工过程要求严格控制。
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6.1三轴搅拌桩施工质量保证的技术措施
（1）主要材料的质量保证
三轴搅拌桩的主要材料为水泥，加强对材料的质量控制是保证工程质量的关键。水泥应采用优质的名牌水泥，符合国家行业标准，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定储存。
（2）测量放样精确度保证
场地平整后，进行三轴搅拌桩导沟中心线放样，导沟开挖完成后，精确测放桩位中心线，进行导向架定位。导向架定位完成后，固定好导向架，在导向架上标示出每根桩中心位置，在三轴搅拌桩机进行搅拌桩施工中，应根据情况，定期检查导向架位移情况，并且在移动三轴搅拌机前进行复核，确保三轴搅拌桩桩位满足设计要求。
（3）桩机机况及安装就位方面控制措施
根据对象土（砂）的性质选择适合的三轴搅拌桩机机型，土质软，选用稳定角大的机型，土质硬，选用功率大的机型，同时考虑桩架高度和成桩深度。桩机选定后，进行机械组装，调试行走系统、钻杆垂直度、搅拌动力系统。安装就位时，底盘应平稳，减少钻杆振动和确保成桩垂直度。地面应平整、密实，能承受桩机重量，防止地面不均匀沉降引起桩架倾斜，影响成桩垂直度和发生桩机倾覆，使用导向架控制桩机就位精度，使钻头中心与桩中心对齐。
（4）浆液配置的质量保证措施
水泥浆配置应遵循“随用随配”的原则，施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆到达钻头时间，同时，从水灰比、水泥入掺量等严格控制，确保水泥掺量符合设计要求。所使用的水泥浆制备到使用的时间不应过长，制备好的水泥浆不离析，保证在泵送的时候连续供应，发现输浆系统故障因及时处理。制备水泥浆的体积（罐数）和外掺剂用量以及泵送水泥浆液的时间应有专人记录。
（5）桩机钻头下沉和提升速度控制
为保证三轴搅拌桩的防水效果和抗压强度，水泥浆应与搅拌范围内的对象土（砂）体充分混合，土（砂）粒间通过水泥浆固化胶结后有效联结。为使水泥浆与土（砂）体搅拌充分、混合均匀、土（砂）体充分液化，必须严格控制钻杆搅
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拌下沉速度和上升喷浆速度，并与搅拌钻杆的搅拌翼片的形式、宽度、数量和喷浆流速等相匹配，使搅拌区内任何一点的搅拌次数达到设计要求，每一单元水泥掺入量达到设计用量。
（6）施工冷缝的补强措施 A、断桩冷缝
断桩冷缝是指施工过程中，因机械故障或供浆系统故障等，必须中止施工，造成某一施工单元没有连续完成施工，并且施工停止间隔时间较长造成的施工冷缝。此类冷缝处理可采用先将钻头提升出地面，处理完故障，清理输浆管道确保输浆系统畅通后，重新下沉搅拌，重新下沉深度应到冷缝处以下1m以上，同时，在冷缝以下部分，加大喷浆数量和喷浆时间进行补强。
B、咬合冷缝
因先后不同时期施工，先施工的三轴搅拌桩水泥土已经凝固，造成咬合部位产生的冷缝。此类冷缝可在新旧三轴搅拌桩后部或其中间施工一定数量的高压旋喷桩或加做三轴搅拌桩等措施进行处理。采用补做高压旋喷桩处理时，高压旋喷桩深度不应小于三轴搅拌桩深度。 6.2三轴搅拌桩止水帷幕质量检验标准
止水帷幕采用Φ850@600mm的三轴搅拌桩，止水帷幕需进入隔水层，深度约28-29m，搅拌桩施工主要检查项目参照《JGJ_120-1999_建筑基坑支护技术规程》以及《基坑工程手册》中相关条款执行。各搭接桩施工间歇时间应小于24小时。计量设备和压力表应在施工前应进行校核，在取得相关证明后交安质部备案。各项检验项目详见表6-1所示。
三轴搅拌桩止水帷幕施工质量检验标准 表6-1
序号 1 2 3 4 5 项 目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 桩长 桩体有效直径 单桩喷浆量，水泥用量，水灰比 允 许 偏 差 50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 参数指标 勇于跨越 12 追求卓越
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6 7 8 桩体无侧限抗压强度 桩身完整性 止水水帷幕渗透系数 不小于设计值 满足设计要求 小于1×10cm/s -76.3高压旋喷桩施工质量保证的技术措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 （4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
（9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩
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芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
（10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。 （12）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。 （13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
七、安全文明施工及环保措施
7.1安全措施
1、安全生产目标
认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针,加强安全管理,确保本工程实施过程中无安全事故，创安全达标工地。
2.安全管理制度
(1)开工前对新工人进行上岗培训，进行安全操作规程教育，开工后定期进行安全学习，加强工人的安全意识。
(2)工程实施过程中，通过每周召开一次的安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时整改补充完善安全措施。
(3)各级安全员经常深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
(4)开工前对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
(5)对施工班组制定安全考核内容项目，根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组根据情节严重与否作出
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相应的罚款，以示严肃纪律教育本人。
(6)根据本工程特点，排出不利于安全施工的因素，作为重点控制的施工工序安全管理点，并制定安全防范措施，强化该工序的操作规程的实施及安全管理工作。
(7)收集整理安全记录，建立安全管理台帐。 3．安全技术措施
(1)、机电设备必须专人操作，工作时必须遵守操作规程，特殊工种(电工、焊工、吊车工和指挥工等)必须持证上岗。
(2)、现场电缆电线必须完好无损，有序地布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，应具有安全用电作业方案。
(3)、电器、线路修理必须断电，并挂上禁示牌。
(4)、经常检查各种卷扬机械的钢丝绳的磨损程度及钢丝绳扎头紧固情况，不满足要求的应及时更换。
(5)、基槽开挖遇到地下不明管线，必须请示有关部门，不得擅自处理。 (6)、进入工地内的车辆均必须有专人指挥，慢速行驶至指定停靠点，所有工地内的车辆在装卸调头及进出场区均有专人看护指挥。
(7) 外露传动系统必须有防护罩。
(8)、桩机移动时应派人四面察看，专人保护电缆。
7.2文明施工及环境保护措施
1、文明施工措施
(1)开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质，遵守市民行为规范。 (2)做好周边单位和居民协调工作。由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，听取意见，保证文明施工。
(3)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整洁、有序、文明。
(4)运渣车辆进出大门听从指挥，出工地前认真进行车体清洗，同时渣土装运合理，确保泥土在运输中不散落在城市道路上。夜间运土禁止鸣喇叭。
2、环境保护措施
(1)开工前对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。
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(2)配备相应的环保设施和技术力量，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，达到国家环保标准。
(3) 妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
(4)对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。
(5)对易松散和易飞扬的各种建筑材料用蓬布等严密覆盖。
(6)严格按《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90中的有关规定和要求进行施工。对于噪声影响大的施工，合理安排施工，尽量避免夜间施工扰民，尽量减少施工对周围居民的不利影响，具体从以下几方面进行控制：
①进行机械防噪音处理，设置消音装置；
②.注意机械设备检查和操作，加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。另外，适当选择机械的配置地点，防止震动对周围环境造成影响；
③在进行机械设备配置时，尽量选择低噪音型的设备。
八、施工常见问题处理措施以及施工注意事项、
1、意外停机时的应急措施
发生意外停机事件，将钻杆提高或降低100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩方式处理。
2、垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位。对于有偏斜的桩位，若偏斜量过大，导致桩与桩之间不能有效搭接时，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。
3、接头施工质量保证措施
根据设计要求，应保证止水帷幕的连续性和接头的施工质量，桩体搭接长度满足设计要求，以达到隔水作用。在无特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间断地进行。如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，时间超过24h的，必须在其接
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头处外侧采取补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，以保证隔水效果。
4、地质问题处理措施
对浅部不良地质现象应做事先处理，以免中途停工延续工期及影响质量。施工中，如遇地下障碍物、暗浜或其他地质勘察报告未述及的不良地质现象，应及时联系设计和监理单位，并采取相应的处理措施。
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