老旧小区住房改造工程各专项施工方案

土石方工程

1、施工顺序

测量定位→土方开挖→清槽钎探→地基验槽→垫层施工→基础施工→基础结构验收→土方回填

2、土方开挖

土方开挖采用分层分段平均往下挖，开挖时采用反铲式挖掘机进行开挖，机械开挖不到的部分，采用人工挖运至机械作业范围，用机械运走。视土质情况采取适当放坡，对于有必要进行临时支撑的应在项目监理同意后，保障周围土地及工程和邻近构筑物安全前提下进行计算确定支撑方案。土方挖掘要避免超挖，不能一次挖到底，留30cm厚土层时停止挖土，组织有关人员进行清槽钎探，并做好钎探记录，及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录，再用人工挖至设计标高。为防止雨水流入坑内集水，在基底两头各挖一个集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出，排入原排污管道。

3、夹砂碎石垫层施工

（1）、铺筑夹砂碎石垫层的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。夯实可用打夯机夯实。

（2）、夹砂碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形搭槎处应注意夯实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离

应错开0.5～1.0m，并应充分夯实。

（4）、铺筑的夹砂碎石要进行搅拌均匀。

（5）、洒水：铺筑级配夹砂碎石在夯实前，应根据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。

（6）、夯实的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。

（7）、找平验收：施工时应分层找平，夯压密实，并用环刀取样，测定干夹砂碎石的质量密度。下层密实合格后，方可进行上层施工。最后一层夯实后表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、土方回填

基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。 砌砖基础

（1）、工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 （2）、拌制砂浆

①、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制±2%以内；砂的掺合料等精确度控制在±5%以内。

②、砂浆采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。拌和时间不得少于1.5分钟。

③、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在成后3小时到4小时内使用完。

（3）、确定组砌方法

①、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。 ②、砌筑时，必须里外咬槎或留步槎，上下层错缝。宜用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）”。严禁用水冲灌入缝的方法。

（4）、排砖撂底

①、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。

②、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二块墙放四块，以此类推。

（5）、砌筑

①、砖基础砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

②、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置准确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。

③、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。

④、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌长。

同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

⑤、基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

⑥、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

⑦、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰20mm厚时，要用细石混泥土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。

（5）、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水湿润。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 灰土垫层

1、 工艺流程

灰土拌制————灰土铺设————质量验收

（1） 灰土拌制：灰土的配合比一般采用2：8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。

（2） 灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍，角处压路机压实不到的位置采用

夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。

（3） 质量验收：灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55；灰土夯实后，压实系数不小于0.95。

2、施工注意事项：

灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。 围墙抹灰

1．墙面抹灰施工准备

(1) 围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。 (2) 墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。

(3) 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。

(4) 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。

2．抹灰砂浆

(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

(2) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

(3) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

3．施工工艺流程

墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、贴灰饼

抹底层灰 抹面层水泥砂浆 4．技术措施

(1) 基层处理：见施工准备。

(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

(3) 抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:1:6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应

分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。

(4) 抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

(5) 滴水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。 5．一般抹灰的允许偏差和检验方法 一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm) 项次 目 灰 1 表面平整 阴阳角垂2 直 3 立面垂直 4 灰 用2m直尺和楔形塞3 尺检查 4 4 3 3 用2m托线板和尺检查 项 普通抹高级抹检验方法 阴阳角方4 正 分格条(缝)5 平直 围墙涂料施工 1、工艺流程：

用200mm方尺4 3 检查 用5m线和尺检4 3 查 基层修补、清扫处理 →腻子打底找平 →第一遍面涂施工→第二遍面涂施工→检查验收→涂料清理

2、施工操作 基层修补、清扫处理 （1）修补

施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙---细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:3抗裂砂浆，干后用水泥砂浆纸打磨平整。

（2）清扫

尘土、粉末→使用扫帚、毛刷清扫； 灰浆→用铲刀除去。 （3）腻子打底找平

为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求

除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工要求时，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时施工技术如下：

① 掌握好刮涂时工具刀的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落。

③ 用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

④ 腻子施工应自上而下，先阴阳角后大面墙部位施工，（2）打磨

用纱布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致为止，

① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

② 手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。

③ 对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。基层封底涂饰确保无漏涂、流挂，涂刷均匀。

（4）第一遍面涂施工

① 在腻子施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。 ② 面涂稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

③ 涂料施工时应先小面而后大面，自上而下施工。 （5）第二遍面涂施工

① 第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。 ② 第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

③ 涂料稀释比例大体与第一遍相同。

④ 如果漆面需要施工修补，应在第二遍面漆施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

（6）检查验收

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

（7）涂料清理

将所有涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

屋面拆除

1、拆除施工流程：

双排脚手架的搭设→外围的安全防护→铲除卷材防水层无砂石保护层→屋面细石混凝土拆除→炉渣的清除→檐口及女儿墙砼的拆

除→楼梯口的现浇混凝土板拆除→屋面上人工转运垃圾→汽车垃圾外运→现场及屋面板清理

2、拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。

3、拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。 SBS改性沥青卷材防水施工工艺

一、施工前的准备工作 （一）技术准备工作

屋面防水工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。施工前期的准备工作充分，则可以避免施工后出现缺陷，甚至造成返工等质量事故。同时工程必须严格遵照施工组织计划展开施工，这样则可防止工作遗漏、错乱、颠倒，影响工程质量。

根据施工组织设计，施工负责人应向班组进行技术交底。技术交底内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成

品的保护措施和安全注意事项。

（二）人员和作业计划准备

屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁没有资质等级证书的单位和非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工，建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠，并且做好施工记录，监理单位做好每步工序的验收工作，验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

二、屋面防水施工要点 （一）施工的环境要求

高聚物改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。

（二）对屋面排水坡度的要求

平屋面的排水坡度为2%～3%，当坡度小于等于2%时，宜选用材料找坡；当坡度大于3%时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

（三）对屋面基层空隙、裂缝的处理

本工程屋面基层为现浇钢筋混凝土，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成15～20mm宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用填缝膏分二至三次填满裂缝，每次间隔时间必须有

15分钟之久，填满裂缝后用滚筒压平即可。

（四）屋面各结构层的施工 1、卷材防水的施工工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

2、一般防水构造做法

（1）防水层：由防水卷材和相应的卷材粘结剂分层粘结而成，层数或厚度由防水等级确定。具有单独防水能力的一个防水层次称为一道防水设防。

卷材铺设前基层必须干净、干燥，并涂刷与卷材配套使用的基层处理剂（此层次称结合层），以保证防水层与基层粘结牢固。

卷材的铺贴方法有：冷粘法、热熔法、热风焊接法、自粘法等。卷材一般分层铺设，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设；当坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直屋脊的搭接缝应顺应年最大频率风向搭接。

卷材搭接时，搭接宽度依据卷材种类和铺贴方法确定，见表2所示.卷材搭接缝用与卷材配套的专用胶粘剂粘接，接缝处用密封材料严封。当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法和条粘法。

（2）找平层:是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应

坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。

（3）当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为1:2.5～1:3（体积比），水泥标号不低于425。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等,且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

1）水落口：周围500mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。 2）女儿墙、高出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80mm，用细石砼制成。

3）伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300mm，高60mm，整平抹光。

4） 保护层：由于本工程屋面为上人屋面，其做法为：在防水层上浇筑30~50mm 厚细石混凝土层。

（五）基层处理剂

为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。

冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前1～2天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。

（六）卷材的铺贴

1、卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

2、贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、

屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

3、卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。

（七）防水卷材细部做法

1、变形缝：本工程由于是等高屋面，所以屋面变形缝处理采用平缝处理，即缝内填泡沫，上部填放衬垫材料，用镀锌钢板盖缝，然后做防水层。

2、泛水：泛水指屋面防水层与垂直墙面或出屋面竖向构件相交处的防水处理。卷材防水屋面的泛水重点应该做好防水层的转折，垂直墙面上的固定及收头。转折处应做成弧形防止卷材被折断。泛水处卷材应采用满贴法，泛水高度卷材由设计确定，但最低不小于250㎜，应根据墙体材料确定收头及密封形式。墙体为砖墙且不太高时，卷材收头直接做到女儿墙压顶下，压顶做防水处理，如下图所示。本工程所采用的就是压顶处理。

3．檐口：防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种

形式。

4. 雨水口：雨水口是屋面雨水汇集并排至水管道的关键部位，要求排水通畅，防止渗漏和堵塞。雨水口的材料为UPVC塑料，分为横式和直式。直式雨水口用于天沟沟底开洞，横式雨水口用于女儿墙外排水，本工程厂房和员工楼分别采用直式以及横式雨水口，如下图所示。雨水斗的位置应注意其标高，保证为排水最低点，雨水口周围直径500㎜范围内坡度不应小于5% 。

5．上人屋面出入口：屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。台阶宽度250mm,所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。

三、对屋面防水卷材保护

防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。

四、注意事项

为了阻断来自室内的水蒸气影响，引起屋面防水层出现起鼓现象，一般构造上常采取在屋面的保温层内设置排气道和其上做隔汽层（如：油纸一道、或一毡两油，或一布两胶等），阻断水蒸气向上渗透。排气道间距宜为6米，纵横设置，不得堵塞，并同与大气连通的

排气孔相连。排水屋面防水层施工前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫、疏通。 做好屋面卷材防水层并不是一件很困难的事情，只要我们按照屋面卷材防水工序施工，层层落实，严格把关，认真按规范做好每步工作，就可以杜绝施工造成的屋面漏水。

五、屋面防水的验收 1、质量标准及验收 （1）保温层

保温材料（50mm厚聚笨板）的含水率必须符合设计要求， 材料的质量必须符合规范要求，检查出厂合格证和复试报告。

板状保温材料紧贴基层、铺平垫稳，拼缝严密，设排气槽时，排气槽间距、宽度正确。

保温层厚度允许偏差：板状保温材料±5%，且不得大于4mm。 （2）找坡层

整体现浇找坡层，拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

找坡层厚度允许偏差：整体现浇找坡层为+10%，－5%。分格缝间距、宽度正确。

（3）找平层

找平层的排水坡度必须符合设计要求，水泥砂浆找平层应平整，压光，不得有酥松，起皮现象。

找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

（4）防水层

卷材防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。

卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水卷材的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，卷材的铺贴方向正确。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料填封严。

卷材的搭接允许偏差为－10mm。 （5）保护层

银色涂料保护层应与卷材粘贴牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 彩色水泥砖保护粘贴牢固，色彩均匀、表面清洁，分格缝面积不大于100m2，分格缝宽度符合要求。

2、工程验收

屋面分项工程的验收，按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。

屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；防水层的搭接宽度和附加层。

屋面工程的质量应符合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符合

标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造符合设计要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下埸现象。

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。

屋面防水在房屋建筑中占据很重要的地位，因为它关系到建筑物的使用功能，很多事例都已经表明。防水是个即容易简单又复杂的问题，如果按照规范和要求去操作它将会很简单，否则遗留的问题将很复杂。 信报箱技术

1 壁挂式安装：这样的箱体不会太大，适用于长宽在1.5米左右的信报箱，这种箱体的重量不会特别重并有效降低墙体负重，在安装信报箱的时候，把最上排的箱门打开，在里面最上沿的背板与折边的位置打入钉，因为这个部位的板子最厚承受能力最强，一般只要在箱体的左右各打一个钉就可固定，如果遇到箱体面积太大及可在中间也打一个钉更牢固。 楼宇对讲系统方案设计

非可视楼宇对讲安全防范管理系统的组成是非常简单，系统简洁经济实用。系统是由各单元的楼宇非可视对讲系统构成，单元楼

宇对讲系统的基本组成方式由三部分组成，如下图：

室外主机：访客联系住户的主要设备，具有门控功能，一户一键操作使用特别方便。一般一个出入口一台。

电源：对讲系统供电用，具有后备电源功能，通常一个单元一台。 层间解码器：安装在层间的设备，系统层间解码，层间隔离。 室内机：住户确认来访者身份遥控开启楼下大门的设备。一户一般为一台，也可以多台并用。

总控室：总控室可以为住户没带钥匙的情况下为住户开门，住户也可以和总控室进行语音通话。

１．系统构成方式

本项目是非联网非可视对讲系统。在单元楼前处安装室外主机和电源，室内安装分机，层间安装层间隔离器。系统安装方便，功能简洁，布线简单，给施工、维修带来极大的方便。

非可视对讲系统主要有以下功能特点：

1、安装方便，布线简单：给施工、维修带来极大的方便。 2、操作方便：直接在门口机上按住户的房号键即可以呼叫。 3、系统配置设备少，简单方便。 4、操作部件：既美观大方又持久耐用。

铁艺门安装

一、铁艺围栏及大门施工安装 1、水平安装工艺

铁艺围栏及大门均按照所提供的标准线为安装水平标准。 2、安装工艺

（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。

（3）铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。 （4）现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

（5）预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

（6）围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。

（7）铁艺大门立柱基础为800×800×1000，用C20混凝土浇注10mm厚钢板的预埋件固定。

二、技术质量保证措施

1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。

2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。

3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。

4、严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号必须符合设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，横平竖直，符合设计要求及验收标准。

三、成品保护措施

1、不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。 2、为防污染，在交叉作业过程中，成品围栏包裹上保护膜。 3、竣工验收前已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。 拆除工程

为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先上后下的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流。

（1）施工顺序：本工程采用机械拆除与手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

（2）留设作业通道：拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，

室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

（3）根据装修图纸，对现场要拆除的等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

（4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

（5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。

（6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

（7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

（8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙体、屋面拆除时一定要注意不要伤害到原结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

（9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对标高的控制，严格按照设计标高进行施工。水施工。各专业工程施工贯穿于整过土

建施工过程，与土建密切配合与协调。

墙乳胶漆施工工艺

（一）、适用范围

本方案适用于内墙乳胶漆的涂装施工。适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。

（二）、施工准备 1、材料准备

1.1、腻子：用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子, 应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

2.1、底涂料：水性涂料，与面涂料有良好的配套性。

3.1、面涂料：应符合GB/T9756-2001标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定

（三）、工具和用品的准备

油灰刀、砂纸、腻子刮板、腻子托板、辊筒刷、油漆刷、塑料桶、钢卷尺、人字梯、工作服等。

（四）、技术准备 1、基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。

2、现场 门、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾

3、人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经培训合格后方可上岗，辅助工应有专人指导。

（五）、施工工艺

本涂料施工应在室内门、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

1、施工流程

清理基层→基层修补→打 磨→满刮腻子→打 磨→满刮腻子→打 磨→涂刷底涂→刷面涂料 →刷面涂料

注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。

2、基层处理

首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。

3、局部补腻子

基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4、满刮腻子

基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、

再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。

5、涂刷底涂

将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

6、刷面涂料

将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。

（六）、注意事项

1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。

2、涂料的贮存和施工应在5℃以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。

3、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。 4、涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。 （七）、安全措施

1、施工前应检查架板是否牢固、安全方可施工。

2、施工及照明电器必须按电工安全规范接线,严禁随意拉线。 3、现场负责人向现场全部人员进行安全教育。

墙面抹灰施工工艺

1、墙面抹灰施工方法：

普通抹灰：分层赶平、修整、表面压光；

中级抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光； 高级抹灰；阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光：

2、墙柱体抹灰质量允许偏差；

（1）用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；

（2）用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；

（3）用200毫米方尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于5毫米：中级抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；

（4）用5米线和尺检查抹灰墙分隔条（缝）的平直度，普通抹灰不得大于4毫米；中级抹灰不得大于3毫米；高级抹灰不得大于2毫米； 楼道照明

1、操作工艺

1.1 工艺流程：检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行

1.2 灯具检查： 1.2.1 灯具检查：

1.2.1.1灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（a）有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（b）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具； （c）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

1.2.1.2 灯内配线检查：

（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施； （d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 塑钢门窗安装工程

一、工艺流程

找中弹线 门窗框安装固定 塞缝 抹口 门窗扇、五金件安装 打密封胶

二、操作工艺 (一)找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

(二)门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

(三)基缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

(四)抹灰做口

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

(五)门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

(六)打密封胶

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处

及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

(七)容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。 屋面排水管施工

一、UPVC安装施工 1、施工准备 （1）材质要求

硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

（2）施工机具

砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。

2应用要求及特点

（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市颁发“推广应用认可证”的产品。防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。

（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。

（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。

（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁

连成一体，防止产生渗漏现象。

（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：

A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。

B、屋面外露的透气管，易受外力损坏，严重影响屋面防水性能，应采用高强度耐气候变化的特殊塑料器件。

3工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验→管道支架安装

4操作工艺 4.1、安装准备

根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

4.2、预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。粘接前应对承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂

抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟，粘接场所应通风良好，远离明火。

4.3、干管安装

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依此进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封来和堵洞。

地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖槽沟并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100毫米，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

4.4、立管安装

安装前清理场地根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留大伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管

上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20至30毫米）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60摄氏度时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4米。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4米时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4米时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面1米。

管井中UPVC管离热水立管净距不小于100毫米，且热水立管保温。

高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000毫米，非上人屋面为700毫米，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管径易造成通风不畅。

4.5、支管安装

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上端。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，需要支搭操作平台，将预制好的支管

按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于110毫米，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2米时应设伸缩节，但最大净距不得大于4米。

4.6、灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5米长的气管（可用氧气带子）将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然

后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

4.7、满水排泄试验

卫生器具100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收。

4.8、通球试验

满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞，用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3—3/4，对排水立管、干管都作。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外；室外未作完的，在出户干管末端设铁丝再接球，并做好临时排水。对立管通球时，撤除立管内防堵蓖子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。

4.9、管道支架安装

（1）支吊架卡的预制加工（常用室内型钢支架作法） 要求使用台钻开孔，如孔大于Φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0—50毫米，倒角20度—30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理。要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径直而定，一般埋入150毫米—200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距

离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定，成批下样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。U型卡的选用，参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格；

（2）管卡的加工

按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批的在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊将扁铁烤红，在台虎钳上进行预先煨弯，大约在45度左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90度垂直，在压力钳上夹紧同时要煨的一根相同直接的短管，然后将两端已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。

（3）立管卡制作

根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的关卡应采用原厂家产品配套使用，其它形式的支托吊架按标准图集预制。

（4）支架位置的测量定位划线：

支架的测量放线，按管道的管底标高放线。

确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员的水平管在多处水平点上复检。

根据管道标高确定管道放线标高从低点（进户管）至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依此画子支架位置的十字线，十安线应划出要剔孔洞之处。

（5）立管管卡安装：

预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，转墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水进行冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填空洞深的一般时，再将预制好的确托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10毫米，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。

（6）、吊架的安装：

无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。

吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架；另一种安装在板下，其作法按91SB—暖作法，这种吊架一般所安装的管道设在水

泵间，人防层有防水要求的厨房间，卫生间等。

3.5塑料管的防火措施：

UPVC塑料排水管在温度高时会软化继而着火，为防止火灾蔓延必须采取有效的防火封堵措施：

（1）管道尽量采用暗敷或用建筑耐火材料包覆，避免直接接触火焰。

（2）管道布置在每层楼板有防火分隔的管道井，管窿内。 （3）明装的管径不小于110毫米的立管在穿越楼板处应设置阻火圈或长度不小于500毫米的防火套管。

（4）管径小于110毫米的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300毫米的防火套管，套管的明露部分长度不宜小于200毫米。

（5）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500毫米的防火套管。

3.6塑料排水管的消能、消声措施

UPVC塑料排水管内壁光滑，立管内水流速度快，产生的能量、噪音在高层建筑中尤为明显。对消能可采取在立管适当的位置消能位置，通过消能装置使水流速减缓，消除部分能量；或选用管内壁设有螺旋状的UPVC管，使立管内的水流沿螺旋状下落，可起到消能与降低噪音的良好作用。由于内螺旋排水管产生空气柱，通水能力约设计伸顶通气管的普通排水塑料管的1.2倍。 3.9成品保护

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、安装完成的塑料管应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应有木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

6、在回填房心土时，对以铺设好的管道上部要先用细土覆盖，宾逐层夯实，不得在管道上用夯等机械夯土。

7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。

8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型

九、季节性施工措施

一、冬季施工

安排好冬季施工期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各承包单位，督促其按要求做好各项准备工作。

做好现场上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保温工作。 冬季施工领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。

安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。

机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。

接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部电气工程师负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。

冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。

对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。

风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

对特殊工种，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触

电、漏电事故发生。

指定专人负责清理路面，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 二、雨季施工措施

挖土作业四周挖排水沟，防止雨水流入坑内。低于地表面的施工区在建筑物四周砌挡水坎并挖排水沟;

材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通;安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物;

脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉;

道路上应根据需要铺碎石，必要时应加固路基，道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除;

电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如塔吊）、脚手架应采取防雷电措施。

雨季施工中机电设备的保护措施

雨季施工要保证设备库房不漏雨，机电设备不受潮,对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；

施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；

用电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠；

用电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行；

各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零,要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；

电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。