电力工程电气试验与调试方法及注意事项

建立现场试验室，由各试验专业工程师组成调试技术领导小组，收集站内所有电气设备出厂资料和出厂试验报告，根据规范、设计、制造商和电网要求编制调试大纲，报业主、监理审核批准后方可进行试验。

1、高压电气试验 ⑴ 试验程序

试验工作贯穿于所有电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。

⑵ 主要项目试验方法 ① 直流电阻测试

各种电压等级互感器的一、二次绕组，断路器（刀闸）的分合闸线圈及变压器各侧绕组的直流电阻测试均采用ZRC-10型快速直流电阻测试仪，断路器、刀闸的直阻测试采用KDC-II型开关接触电阻测试仪。

② 绝缘电阻测试

绝缘电阻测试在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验前拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。校验兆欧表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。

绝缘电阻测试采用MODEL-3124指针式高压绝缘测试仪，试验电压参照以下原则选定：

――1000V及以下设备选用500V或1000V，1000V以上10000V及以下设备选用2500V，10000V以上设备选用5000V。

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③ 测量介质损失角正切值：

测介质损耗角判断绝缘状况，必须着重于与被试品的以往tgδ值比较，以及同样条件下的同型式设备相比较，单一的tgδ值即使未超标，但与出厂以及和同样条件其他设备相比较，有明显增大时，就必须进行处理，以免在运行中发生事故。

介质损耗角采用A1-6000D型自动抗干扰精密介质损耗测量仪测量。通常用正接线和反接线两种方式测量，被试设备一极接地如测量互感器一次侧对二次侧及地，变压器一侧绕组对其它绕组及地的介损时，采用反接线；当被试设备两极对地均能绝缘，如电容式套管（测量端子对地绝缘）的介损，测试则采用正接线。测试时所施加的试验电压值受被试设备的绝缘水平及仪器本身工作电压。为提高试验电压，对分级绝缘电磁式电压互感器的介损试验采用末端屏蔽法。对电容式电压互感器，为准确测得各分压电容的电容量及介损，采用互感器本身二次绕组自激法测试。

变压器绕组进行介质损耗角的测量，对非被测绕组和接地绕组等首尾端短路，并准确记录产品的油温，通常在10℃～40℃温度下进行。禁止在5℃以下进行试验，避免因温度过低而造成误判断。

在必要时，可作出tgδ与电压关系曲线，以便分析绝缘状况。在施工电压可按下列数值选择：额定电压为6KV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压，额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV。

④ 直流耐压及泄漏电流测试

使用直流高压发生器测试，为防止内部电晕电流和绝缘表面的杂散电流流过微安表，将微安表和高压引线屏蔽起来；为防止试品击穿伤及仪器，高压侧接自动保护微安表，高压回路接限流电阻和阻尼电阻，若被试品可用绝缘台垫起来不接地时，微安表可接在低压侧。

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直流耐压试验时兼做泄漏电流测量，试验过程分4～6阶段升压至试验电压，每阶段停留1min读取稳定时的泄漏电流值，可以在试验中随电压升高，观察泄漏电流的变化及电流与时间的关系绘出曲线进行全面分析。

⑤ 交流耐压试验

本工程交流耐压试验采用串联谐振耐压试验装置，其中220kV配电装置选用VFSR-4500/750变频串联谐振耐压试验装置；主变压器长时感应耐压试验和局放试验则采用VFSR-W3800/400无局放串联谐振耐压试验装置及配套的JF-2001局放测试仪。

交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准和出厂值。交流耐压试验应注意以下事项：

a、耐压试验之前必须仔细了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，并确认试验电源可靠和基本稳定，因试验设备容量较大，试验期间，需停止较大的施工用电设备的启动和用电。

b、试验现场围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。

c、试验之前，应将设备上所有的电流互感器均短路后可靠接地，将断路器的隔离开关均操作到合闸位置，将靠近试验操作人员（试验设备旁）处的快速接地开关操作到合闸位置，其他接地开关均在断开位置，并检查被试验设备外壳接地可靠。

d、试验之前，被试验设备的均压环、防电晕罩必须安装好，试验高压接线必须用专用扩径防电晕线连接，检查高压部分凡有棱角的部分必须用防晕罩罩好。

e、试验过程中，如发现有闭路、放电、击穿等异常现象时，操作人员要立即快速将电压降到零位，关断试验电源，由厂方、业主、监理、施工单位及运行单位共同分析提出处理意见，采取措施，制定试验方案后，按

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新方案重新加压试验。

f、试验完毕及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。 g、试验前后测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

2、二次调试

二次调试工作除执行国家有关调试规程规范及交接验收规范的规定外，还需要根据本工程的设计要求、设备特点编写专项《调试大纲》，对调试工作的内容、范围、项目、调试步骤、操作方法、技术规定与要求等作出具体规定、说明，经项目总工审核，报监理工程师、业主审批后执行。

本工程所有调试项目试验数据均应符合国家有关规范、规程的规定和制造商技术说明书的要求，对试验中发现的有争议的问题、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录及签证。

二次调试工艺流程如下图所示：

带负荷试验 高频、光纤通道联调 整组传动试验 二次回路检查 保护装置单体调试 试验没备、仪器准备

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二次调试工艺流程图 ⑴ 保护装置单体调试

① 按《检验条例》对保护装置进行外部检查，检查装置的实际构成情况是否与设计相符合，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。

② 检查各插件拔、插应灵活，固定良好，大电流端子的短接片在插件插入时能分开，印刷电路无损伤，焊接质量良好，无虚焊、脱焊现象，集成电路芯片抓紧，型号正确，后板配线无断线。

③ 绝缘及耐压试验：

在保护屏端子处，将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子连接在一起，用1000V摇表测量各回路对地及各回路间1min绝缘电阻，符合检验要求。

④ 保护装置逆变电流的调试：

在80%额定电压下检验逆变电源的自启动功能正常，在80%、100%、115%额定电压下，检验逆变电源的输出电压及其稳定性，各级电压保持稳定。

⑤ 检验打印机工作正常。

⑥ 检验保护键盘功能正常，保护装置自检正常，核查保护软件版本和程序校验码符合出厂值。

⑦ 检验保护定值修改允许开关的功能，定值分页拨轮开关的功能，定值的失电保护功能正常，定值整定正确。

⑧ 开关量输入回路检验正确。

⑨ 调整模数变换系统的零漂值、有效值、幅值特性、相位特性在规范要求之内。

⑩ 保护定值校验，在95%和105%倍的整定值下模拟各种故障进行校验。 ⒒ 在保护装置动作和不动作情况下，对各种功能回路检查输出触点和

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信号是否正确。

⒓ 对继电器及辅助设备的检验：

——检查继电器的可动部分动作灵活可靠，接点接触良好，动作返回可靠。

——按厂家技术要求及检验规程对各项目进行检验，符合规范要求。 ⒔ 对高频信道各加工设备的性能进行检验，注意信道设备的匹接连接，各项指标满足规程和厂家技术要求。

⑵ 二次回路检查

① 根据保护原理及保护装置本身特点和要求，认真审核图纸，发现问题及时向技术部门反映，并予以纠正。

② 根据最终修改后图纸对二次接线进行认真仔细的检查，发现与设计图纸不符的地方，及时予以纠正。

③ 用从一次侧加电流的方法检查电流回路二次接线，并进一步校核户外电流互感器各绕组的变化，符合设计要求。

④ 从户外电压互感器端子箱处加入电压的方法检查电压二次接线，包括同期回路的正确性。

⑶ 整组传动试验

① 断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行整定试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流值，检查保护各组件的相互动作情况是否与设计原理相吻合，当出现动作情况与原设计不相符合时，查出原因加以改正。如原设计有问题及时向技术部门反映，待有关部门研究出合理的解决措施后，重复检查相应回路。

② 检测保护的动作时间，即自向保护屏通入模拟故障分量至保护动作向断路器发生跳闸脉冲的全部时间。

③ 各保护的整定试验正确无误后，将同一被保护设备的所有保护装置

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连在一起进行整组的检查试验，以校验保护回路设计正确性。 ④ 检查有关跳合闸回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路正确性。

⑤ 检验各保护间的电压、电流回路的相位及极性，与跳合闸回路的相位是否一致。

⑥ 检查有关信号批示是否正确。

⑦ 检查各套保护在直流电源正常及异常状态下是否存在寄生回路。 ⑧ 检验有配合要求的各保护组件是否满足配合要求。

⑨ 接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳合闸回路正常。

⑷ 高频信道联调

高频信道联调，在上级有关调度部门的统一领导下与线路对侧的高频保护配合一起进行。

① 测试信道的传输衰耗和输入阻抗。 ② 测定收信裕量。 ③ 检验3dB告警回路。

④ 检查高频闭锁保护区内、外故障时的动作情况。 ⑸ 光纤保护联调

① 测试光纤差动保护的的收、发电平应符合厂家装置的要求。 ② 检查本侧及对侧的电流、差流。

③ 对侧断路器在跳位时，加电流使其大于差流整定值做区内故障。 ④ 对侧在合位时不动作。

⑤ 两侧开关在合位时，用GPS对时，在两侧加电流做区内、区外故障（有条件时）。

⑹ 带负荷试验

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① 利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流的相位关系。 ② 核对系统相位关系。

③ 检查3U0、3I0回路接线满足保护装置要求。

④ 测量交流电压、电流的数值，以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器变比是否正确。

⑤ 核查保护定值与开关量状态处于正常。

⑥ 带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常，向调试汇报申请投入方向性组件，保护进入正常运行状态。

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