生产批次管理办法

批次管理试行稿

为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。 一、批次管理范围：

本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、仓库、包装、运输等各环节的可追溯性管理。 二、批次管理职责：

1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。

2采购部门：负责推动供应商进行批次管理， 送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；

3销售部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；

4各生产部门：主管是推动批次管理的第一责任者。从仓库领料到炼胶，硫化，修边，包装，入库全程进行批次管理。作业人员对自己填写批次的准确性负责。

5 仓库管理人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。

6 财务部：负责ERP系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。 三．产品批次编制规则：

4.1炼胶车间员工的批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 +每车料2位” 共9位数进行编号：其中，班次中“A”代表早班，“B”代表晚班；

如：A、 年 + 月 + 日 + 生产班次+每车料

15 06 30 A 01

为2015年6月30日早班（以每车料20公斤为一个基数进行批次流转）第一个批次号则为：150630A01 第二车料批次号则为150630A02

4.2硫化车间员工批次号则在炼胶车间的基础上加上班次“a”代表早班，“b”代表晚班，+工号(2位数）+机台号2位数

当早班人员到领料处领取第一车生产结束后，在填写流转单时就在该批次号后面加上a0807，此时该车料的生产批次号为150630A01a0807即代表该批产品是炼焦车间2015年6月30日生产的，早班第一车料，硫化员工工号为8号，是在7号硫化机完成硫化生产的产品，

4.3修边人员接到流转的产品，在修边结束后按照硫化员工的操作步骤在该批产品最后加上自己的工号（2位数）既该批产品此时的批次号将增加两位数字

4.4包装人员核对好前工序的流转单后，将所需合格证数量报给质检员，由质检员将批次号150630A01a0807xx打印后交给包装人员同该批次产品一同包装入库；

4.5在入库单填写是需填写该批产品的批次号及数量，有多少批次号都必须填写完整，并核对出库数据是否以入库数据相对应。 四、记录管理：

1、 各种批次记录应进行整理，并妥善保管。 2、需归档的批次记录应分产品，按批号归档备案。 3、归档批次记录的保管期与产品使用期相适应。 4、发生全批报废时，其记录应妥善保管。

此试行方法为征求意见稿，待试行期间出现了问题边进行边整改，直至9月1日正式执行。

编制： 王朝金 审核： 批准：

二〇一五年六月十六日

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