设计方案
设计公司：厦门环净水处理工程设备有限公司 http:/
10/5/2019
技术方案
目录
1总则 2设计条件 3供货范围 4工艺系统简述 5仪表与控制系统 6设计原则与标准 7消耗计算
8设备规范和技术参数说明 9工作范围和技术文件 10性能保证 11技术服务 12包装、运输、保管 13备品备件清单
14附录
一总则
1、本次项目为200m3／h反渗透脱盐水装置工程。
2、本装置项目设计根据建设方水质分析采用“预处理+反渗透”的处理工艺，具体为原水通过原水调温加压后进入多介质过滤器(处理规模为280m3／h，6台机组5用1备)，然后进入反渗透脱盐处理(处理规模为200m3／h，2套机组并联使用)后外输到使用点。本方案书包括系统预处理、反渗透以及相应辅助系统的工艺和电气、设计、供货、结构、性能、安装和试验等方面的交钥匙工程。 3、本装置设计产品水流量为200吨／小时，
4、本方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。
5、本方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
7、承揽方对供货范围内的水处理系统(含辅助系统和设备)的总体性能负有全责，完全达到设计要求和满足运行需要。
8、承揽方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
二设计条件
1、设计水源：地下水，具体参数如下：
YD:1.14mgN/LJD:10.29mgN/L
CI1.92mgN/LSD:4.4mgN/L 电导率：1550us/cm
2、设计水温：反渗透系统25±2℃
－
3、进水水量：>280m3／h
4、产水要求：
系统出力：大于200m3／h 5、运行条件
5．1、布置方式：室内布置 5．2、电源
1)动力电源：380V／220VAC三相四线 2）仪表电源：220VAC50Hz 5．3、通讯信号
1)模拟量：4～20mADC标准信号
2)开关量：无源常开干接点220VAC3A220VDC1A 5．4、药品(建设方自备)
阻垢剂等 6、设计界线：
从清水泵进水口至除盐水泵出口(各种水池、防腐、保温及土建基础除外) 7、系统对外界的要求
7．1、进水管：由建设方接至供方清水泵进水口
7．2、供电：根据系统的用电量要求，由建设方提供动力电源送到供方提供的动力配电
盘上
7.3、出水管：供方按要求接至除盐水泵出口
7．4、化学药品：调试过程的所有消耗品由建设方提供 7．5、废水处理：排至厂房外一米处
三供货范围
1、供货范围
1．1、工艺设备界区划分原则
1．1．1、清水泵进口法兰(脱盐水站1米内)起至脱盐水泵出口法兰(脱盐水站1米内)(包括没备主体及相关配套设施，不包括土建设施及相关预埋)； 1．1．2、水箱仪表部分由承揽方统一提供； 1．2、电气设备界区划分原则
1．2．1、动力由建设方提供一路动力电缆接至承揽方MCC柜进线开关端子上。 1．2．2、脱盐水站照明用电由建设方负责。
1．2.3、脱盐水站内动力设备接地由承揽方负责，并提供两个集中接地点至建设方接地主网。 1．2．4、工艺设备界区内动力电缆、控制电缆、电缆桥架由承揽方统一采购. 1-3、供货设备配置清单(附后) 1．4、供货状态
脱盐水处理系统及辅助设备各部件在运输条件允许的情况下，供货采用集中形式即按照安装地点分为预处理装置、反渗透装置、混床装置及相关辅材辅料运抵安装现场。
现场安装用零件材料及阀门、仪表等均以装箱形式，管道等大型连接管道，用捆扎方式供货。DN50以上管道以预制状态供货，所有管道与压制弯头包括管道端部所连接的人小头及二通的焊接在工地进行。 2、工作界面
2．1、本方案规定承揽方的工作界面为工程范围内的包括“设备清单”的设备及配套设施的设计、制造、安装、调试、投入运行等“交钥匙”工程，承揽方在建设方配合下。负责设备的运输、安装、调试及建设方技术人员的培训工作。
2．2、承揽方按包工、包料、包质、包进度的方式组织制造、施工、配套、安装、调试、投入运行。
2．3、建设方按承揽方要求负责厂房的建造及所有附属设施土建工程的施工，包括水处理系统内的地下设施的建设及其相关的预埋管、地面设施及其相关的土建等附属工程。 2、4、建设方负责水处理系统界区外的原水、污水排出管及排水沟的建设。
2．5、承揽方负责整套设备的安装，地下预埋管出口与纯水处理系统的接驳，纯水处理系统的调试等工作。
2．6、系统所属的设备运往建设方安装现场后，建设方在承揽方技术人员的指导下，负责对该设备进行起吊、就位和保护工作。
四工艺系统简述
1、工艺流程简述
因原水为地下水源，具有总含盐量偏高的特征，不宜直接作为工艺用水。因此，必须对该原水进行脱盐处理。常规的离子交换水处理，尽管其初期投资低，但其运行成本高，且再生酸碱废液排放量大，造成环境污染。因此，本项目选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备。系统运行费用低、易于实现自动化。低廉的运行成本能够在系统投运后2年内补偿回初期投资的高出部分。因此，反渗透水处理系统具有很好的经济性。
根据工艺要求，反渗透的出水尚未达到用水的要求，所以，在反渗透装置之后，设置混床离子交换器，其出水水质完全满足建设方对纯水产水水质的要求。由于反渗透装置脱除了原水中约99％的盐份，所以后处理脱盐装置的工作负荷很小。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜(RO)进水指标：浊度<1NTU、SDI<4。预处理系统由多介质过滤器相关辅助设备组成。 反渗透脱盐的水处理系统简艺流程如下： 絮凝装置阻垢装置
原水池(含调温装置)一原水泵一-多介质过滤器一-5um保安过滤器一反渗透膜脱盐系
统一脱碳器一中间水池一中间水泵一使用点
2、系统主要设备功能简述
原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高，当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓度极化，就会产生许多问题，反渗透设备在运行过程中需要解决以下几个问题： ◆结垢
结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使得在容器表面形成一层结晶的现象。如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。 ◆堵塞
进入反渗透系统的水中不可避免地会含有：悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮物形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞，因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的堵塞现象发生。 ◆对膜的化学侵蚀
由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂，根据水质分析报告显示，原水中氧化性物质可以不予考虑。 ◆水温
反渗透膜的性能参数与水温有密切的关系，当温度升高或降低1℃，反渗透膜的水通量人致增减2.7％。反渗透设备的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤物质，还需要防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行，为了解决以上四个方面的问题，设置如下主设备。
2．1、原水池(建设方自备)和原水泵
为水处理系统提供稳定的压力和水量。设计1台300m3的原水池，采用钢结构，也可以砼结构。另外设置3台原水泵，其中2用1备，每台原水泵正常出力为150m3／h，扬程0.38MPa。
2．2、原水温度调节加热装置
加热器的作用是使原水维持在一定的温度范围之内，以利于保证反渗透系统出力的稳定。由于反渗透系统的出力受进水水温的变化影响较大，在进水压力稳定的条件下，水温每变化1℃，其产水量大致增减2.7％。为了弥补因冬季水温较低而致使反渗透系统产水水量的下降，应加热进水使其维持在20℃左右，否则冬季出力会下降，影响正常供水。
该装置采用自动温度控制方式对原水温度进行调控，当温度低于设定标准值时，通过蒸汽于原水混合使进水温度升高到设定值，从而保证了反渗透装置的正常工作。
2．3、多介质过滤器
该系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用。该设备将是我们公司针对贵公司水质特点而专门设计的，它完全可以滤除经原水带来的颗粒杂质等。
该系统要求总进水量为280m3／h。经多介质过滤器过滤后降低进水的人颗粒物、浊度、胶体、：悬浮物等杂质，满足RO进水的SDI(污染指数)≤4。
多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的各种杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等)，具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
2．4、罗茨风机
本设备提供充足的压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面会粘附大量的杂质，甚至造成滤料结成泥球。若只用水进行冲洗很难奏效；而采用压缩空气进行鼓泡擦洗，同时借助水的作用，则很容易将滤料表面粘附的杂质或泥球剥落或打散，
然后由水流带出，从而提高多介质过滤器反冲洗的效果。同时也作为混床树脂混合使用。
2．5、浓水池(建设方白备)
设置该水池的目的是贮存用于过滤器反冲洗用的水。该水池的水源采用反渗透的浓水，因为反渗透的浓水只不过含盐高些，但水质较原水好得多，此种设计可节约系统用水，降低运行成本。
浓水池的容积至少按1台过滤器反冲洗一次的量来考虑，所以设计1个浓水池的容积为200m3。该水池既可以采用钢结构。也可以采用砼结构。
2．6、反洗水泵
其作用是为了多介质过滤器反冲洗提供充足的水量。多介质过滤器的反冲洗用水量较大，
但所需的扬程低，因此本系统单独设置1台冲洗泵，出力为240m3／h，扬程为0．175MPa的反冲洗泵。
2．7、絮凝剂(PAC)投加装置
该系统采用的是计量投加絮凝剂。投加絮凝剂的目的是将水中细微的胶体、悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之形成大颗粒状的悬浮物(矾花)，使其在多介质过滤器中滤除掉。因系统原水含有悬浮物、有机物和胶体等杂质。这些杂质往往带有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。絮凝剂PAC(聚合氯化铝)是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的Alx(0H)y3X-y长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花，以便通过多介质过滤器将其除去。絮凝剂投加装置由计量投加泵、计量箱、搅拌装置等组成。
2.8、阻垢剂投加装置
阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca、Mg、Ba、Sr、HC03、S04、Si02等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。 判断水结垢的标准是：
△对于碳酸盐垢以朗格利尔(LSI)为基准；当LSI<0时不结垢，LSI>0时结垢；
△对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会结垢。
本系统方案一设计采用进口的复合阻垢剂方能达到较好的阻垢效果，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，同时能够屏蔽BaS04的结构倾向，它具有以下功能： ◎抑制析出作用 ◎分散作用 ◎晶格扭曲作用 ◎络合作用
采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下： *LSI可以由负值提高至2.6 *BaS04的饱和指数可达160倍 *SrS04的饱和指数可达12倍 *CaF2的饱和指数可达120倍 *Si02的饱和指数最大可达2倍
另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是低磷的有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。
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2．9、5um保安过滤器
在本系统中，保安过滤器是去除：悬浮物的最后保障，如悬浮物浓度过高，容易堵塞反渗透膜，由于反渗透膜的厚度约为10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层。因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。本工程
采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性，因此该过滤器又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5um的保安过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。
反渗透装置配置2台通过能力为280m3／h的5um保安过滤器，以防大颗粒进入高压泵及反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5um滤芯。在正常工作情况下可维持3-6个月左右的使用寿命，当大于设定的压差(通常为0．07-0．1MPa)时应当更换。
2．10、反渗透膜脱盐系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到99％以上，并能将水中大部分的细菌，胶体及大分子量的有机物去除。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，过去由于反渗透设施价格较高。阻碍了反渗透设备的推广使用，但近两年以来，反渗透设施的价格不断下降，使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中，由于反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，因此在高纯水的制取过程中，反渗透设备更是不可缺少的。
反渗透膜脱盐系统的配置一套化学清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。RO装置由4台高压泵及2套出力100m3／h的RO膜组件组成。
反渗透膜均采用世界上最先进的低压复合膜，单根膜脱盐率达99．6％。当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，我公司将在本项目中提供228只RO膜元件，安装在38根FRP的压力容器内，2套机组，成12：7排列。RO系统同收率往75％以上，系统脱盐率不小于98％。
在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司采用美国陶氏公司的8”反渗透膜。
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完个浸泡住淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得有效保养。 RO装置的化学清洗装置，此装置由一个清洗洗箱、清洗泵及连接管件组成，当膜组件受污染时，可以用它进行RO系统的化学清洗。
①反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。
清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水池，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。
②反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象，只不过是程度不同而已。同时，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下，膜会被压缩变形。如果长期这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。
2．11、中间水池(建设方自备)、脱碳塔
反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入中间水池暂存，其作用是使反渗透的产水侧承受较低的压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏，同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动，并可通过中间水池的液位控制反渗透装置的启、停运行。
系统设置1台容积为200m3的中间水池，采用钢结构(也可采用砼结构)，内涂环氧防腐。由丁原水碱度较高，经计算后需要在反渗透之后增加一套脱碳塔，使碱度转化为二氧化碳后通过鼓风脱碳去除。
2．12、中间水泵
中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和流量。
本系统配置3台中间水泵，其中2用1备，每台中间水泵正常出力为120m3／h，扬程为0.4Mpa。
3、工艺控制系统
3．1、控制方式、控制水平
纯水系统设置PLC，能实现局部自动(RO自动和泵与水池液位的连锁启停)操作，预处理、反洗和混床再生采用手动控制。
3．2、RO高压泵保护系统
每台RO高压泵进出口都装有低压和高压保护开关，当供水量不足，使高压泵入口的水压低于某一设定值时，自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下运行。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，自动发出信号停止高压泵，保护系统不在高压下工作。以上均由交流接触器自动完成控制。
3．3、RO启停保护
当RO投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对RO膜元什的高压冲击，破坏反渗透膜，在每组RO装置的每台高压泵出口至RO膜组件之间都设置一个慢开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。
在RO停止使用时，自动打开浓水排放阀，自动冲洗2～3min左右，停止备用。
五仪表与控制系统
1、系统控制
1．1、概述
脱盐控制系统采用可编程序控制器进行数据采集和系统控制。控制系统能对整个系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。
采用CRT操作站作为操作员的人机接口站，通过画面和鼠标器对整个水处理系统进行检测控制，所有运行参数、报警信号、自诊断纪录均能打印纪录。
对泵和电动门等被控对象除了在CRT上遥控外，还能在就地操作盘上的控制开关或电动装置上的按钮进行就地控制，就地控制时仍据有连锁；
使用国际通用工控卡，便于与其他系统连接。 1．2、控制系统的功能
本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它泵与液位的联锁。控制系统中的可编程序控制器通过现场反馈来的信号，对反渗透系统的启动、停运、高低压保护及系统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与反渗透运行的信号，对于实现反渗透的自动有着不可缺少的作用。
1．3、系统的自诊断功能
系统的自诊断功能是在可编程序控制器的诊断功能的基础上，结合承揽方的经验实现的，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，以及系统易耗件失效更
换的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。
2、主要控制回路
2．1、多介质过滤器的控制
多介质过滤器反洗启动由压力差控制，其运行、退出、进气擦洗、进水反洗、投运都是通过人工开闭阀门实现的。压力差可由人工观察并记录。
2．2、反渗透系统(RO)控制
RO系统除程序控制外还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
2．3、高压泵的保护系统．
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值(正常为0.1Mpa)，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。 2．4、RO启停保护
当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗2-3rain左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。 3、控制系统配置 3．1、硬件
控制系统硬件组成包括1套可编程控制器和CRT操作站构成的控制网络。可编程控制器采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品。 3．2、软件
控制系统软件组成为：
①可编程控制器应用软件：运行于可编程控制器，实现控制功能。 ②监控软件:
运行于CRT操作站，实现控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能等。 4、控制系统功能描述
4．1、数据采集
采集整个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。 4．2、联锁、报警
对非正常的工艺参数和设备的运行状态声光报警，出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。
4．3、手动控制。，
系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。
4．4、电仪控制一体化
电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。 5、仪表 5．1、概述
现场仪表包括压力、液位、流量和控制阀，分析仪表有电导率等检测仪表。 5．2、仪表选型
现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。 6、电气
6．1、供配电(由建设方提供)
中央水处理站用电设备电压等级为380／220vAc。车间内设动力配电中心。动力柜推荐采用全封闭抽屉式型式。动力中心向全车间动力设备供电。车间动力按一级负荷考虑。
6．2、电气设备控制
电动机采用自动／手动两种操作方式，同时电气设备具有故障报警等功能。
6．3、防雷与接地
防雷：遵循有关规程、规范进行设计。
接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统，主要包括配电装置等。
六设计原则和标准
1、设计原则
(1)因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。 (2)设备技术应该是先进的、可靠的。 (3)系统具备连续运转能力。
(4)RO装置回收率；≥75％。
2、设计标准
2．1、设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求
a)GBl50《钢制压力容器》
b)JB2932《水处理设备制造技术条件》 c)HGJ32《橡胶衬里化工设备》
d)《压力容器安全技术监察规程》
2．2、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会
(ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2．3、对外接口法兰符合下列要求
a)JB／T74-94《管路法兰技术条件》 b)JB／T74-94《管路法兰类型》
c)JB／T81．94《凸面板式平焊钢制法兰》
d)JB／T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》
2．4、衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求
a)HG21501《衬胶钢管和管件》
b)HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》
2．5、设备外部管路的设计符合DL／T5054。1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
2．6、当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准，供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准计算书。
3、验收标准
3．1、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。
3．2、国产设备的制造安装、检验、验收符合下列标准和规程的要求。 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 《压力容器安全技术监察规程》 GBl50-98《钢制压力容器》 GB4730-94《压力容器无损探伤》
DL543-94《电厂用水处理设备质量检验标准》 CDl30A16-85《橡胶衬里设备技术条件》 GB5575-85《化工设备衬里用末硫化橡胶板》 ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 DL／T5068—1996《火力发电厂化学设计技术规范》 DLJ58—18《电力建设施工及验收技术规范》 JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
3．3、衬里钢管和管件符合下列标准和规程的最新版本的要求 HG21501—93《衬塑钢管和管件》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》 3．4、接口法兰及其它符合下列要求 GBll3-9128《钢制管法兰》
JBll57．1164《压力容器法兰标准》 GB9845《钢制搅拌器形式及参数》 GBl2224《钢制阀门一般要求》 GBl047《管子和管路附件的公称通径》 JB3366《电站设备自动化装置通用技术条件》
计量泵采用美国石油协会标准APl676及GB7783《计量泵试验方法》
3．5、当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，也可通过买方认可，采用材料生产厂的标准。
4、技术要求
4．1、RO预处理设备(多介质过滤器)
(1)过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和检验。 (2)设备本体内部衬有硫化橡胶两层，衬胶总厚度为5mm，交错衬贴。所有衬胶是 完整的、不应有任何漏点，并能承受15000-20000V电火花耐压测试。 (3)设备制作技术要求
a)所有内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 b)内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。
c)设备内部进水和集水、集水装置的布水均匀，没有偏流现象。
d)所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏 零件以及在运输过程中的损坏或掉失。
e)所有设备内部部件：材质与设备防腐等级相当。所有设备的外部管道选用
钢衬胶或UPVC材料。 4．2、5um保安过滤器
(1)过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
(2)进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口，并装有进出口压力表。 (3)过滤器的滤元过滤精度要求为5um。
4．3、RO高压泵
(1)高压泵出口应设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关(均为进口产品)，以 防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。
(2)高压泵进口应装压力开关(进口产品)，压力低时报警及停泵。
(3)高压泵及附件的材料应采用不锈钢。 (4)密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。
4．4、RO装置
(1)RO装置的设置为2套，每根都设有取样阀可随时取样分析水质。
(2)RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值， 并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
(3)反渗透装置，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。承
揽方将提出所需药品种类和要求。
(4)RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进 出管相连。．
(5)反渗透浓水排放需装流量控制阀(稳流阀)，以控制RO的回收率。 (6)RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
(7)RO装置产品水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的 缺陷。
(8)RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的 支架、紧固件、夹具及其它附件。
(9)RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。 (10)将提供膜元件的出厂检测报告。
(11)RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、
可靠运行之需要。
4．5、RO化学清洗系统
(1)化学清洗系统应包括清洗箱、清洗泵及和RO装置连接的可拆卸管道、接头等。
(2)清洗系统的材质应能适用于所用的清洗液。
七消耗
1、电耗
常开水泵用电量：
清水泵N=30KW2台
RO高压泵N=45KW4台 中间水泵N=30KW2台
风机N=4KW1台 反洗泵N=18.5KW1台
电耗：吨脱盐水/耗电1.56KW 系统装机容量：400KW 2、膜元件消耗：
按4年换膜一次计，8040按3800元/支，年运转时间按350天计。 膜元件消耗：228×5000÷4÷350÷24÷200=0.12元/吨脱盐水 3、滤芯消耗：
按每2月换一次计，按30元/支计，运转时间按60天计。 滤芯消耗：200×30÷60÷24÷200=0.02元/吨脱盐水 4、阻垢剂消耗：
阻垢剂：45000元/吨吨水加阻垢剂3-5g按4g计 60000元÷1000Kg÷1000g×4=0.18元/吨脱盐水
八设备规范与技术参数说明
1、工艺设备
1)预处理设备(清水泵、多介质过滤器等)；
2)反渗透装置(包括5um保安过滤器、R0高压泵、Ro膜组件、Ro骨架：内部 连接管及阀门、就地仪表及控制箱)； 3)R0的化学清洗装置；
4)外输设备(外输泵等)。
2、管道及管件材质
1)预处理设备：钢衬胶；
2)反渗透装置：低压—UPVC，高压一304SS； 3)Ro化学清洗装置：UPVC： 4)外输装置：UPVC。
3、电气系统
MCC柜、就地控制箱、线槽。
4、仪表及控制系统
就地仪表箱、控制柜。
5、技术文件
1)设计图纸与相关参数资料； 2)设备操作说明书与维修手册； 3)施工图； 4)竣工图。
6、设备规范及清单 预处理部分：
6．1、原水池 型式：水力池 正常容积：300m3 数量：1台
制造商：建设方自备
配套：承揽方提供液位控制装置1套 6．2、原水加温调温装置
型式：蒸汽、生水通过汽水混合实现温度调节 正常出力：280m3／h 数量：1套 制造商： 6．3、清水泵 型式：卧式离心泵 型号：ISl25-100—200B 数量：3台(二用一备)
功率：30KW
电源：3x380v，50Hz 运行流量：150m3/h 运行扬程：H=38m 泵壳材料：铸铁
叶轮材料：铸铁 泵产地： 6．4、多介质过滤器 型式：圆筒立式 内径：d=3200mm 壁厚：12mm
数量：6台(5用1备) 正常出力：55m3／h／台 设计滤速：V=7m／h 筒体总高度：3200mm 设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.9MPa 设计温度：50℃ 反洗膨胀率：50％ 正常出力压差：0.02MPa 最大出力压差：0.10MPa 本体材料：碳钢
衬里(防腐)材料：半天然1751胶片 衬里(防腐)层数：1 衬里(防腐)厚度：3mm 本体手动阀门： 进水阀DNl50，PNl.0MPa 出水阀DNl50，PNl.0MPa 反洗阀DN200，PNl.0MPa 反排阀DN200，PNl.0MPa 正排阀DNl50，PNl.0MPa 进气阀DNl00，PNl.0MPa 产地：徐州水处理研究所
压力表：2个 窥视孔：1个
设备本体进水取样带取样阀门：DN15 设备本体出水取样带取样阀门：DN15 设备本体进出水压力表；0-0．6MPa 反洗强度： 水量：12-15L／m.s 频率：1次／d 滤料：石英砂 规格：0.4—0.6mm 数量：18m
3
2
产地： 无烟煤
规格：0.6一0.8mm 数量：28m 产地： 磁铁矿
规格：0.5一1mm 数量：18m 产地：
33
反渗透处理装置部分：
6．8、反渗透保安过滤器
型式：立式圆筒 规格：￠1000
正常出力：150m3／h台 数量：2台 设计压力：0．6MPa 水压试验压力：0.9MPa 初始压差：<0.02MPa 最终压差：<0.2MPa 壳体材料：316SS 滤芯骨架材料：316SS 滤芯材料：PP 滤芯数量：85只／台 滤芯规格：￠65x1000 过滤精度：5um
控制方式：根据压差更换滤芯 制造商：
6．9、反渗透高压泵 型式：立式多级离心泵 型号：CRN64-7 数量：2台/套 功率：37KW 运行流量：70m3/台 运行扬程：H=145m 电源：3x380v，50Hz 泵壳材料：316SS 叶轮材料：316SS 泵产地： 6．10、RO膜组件 装置套数：2套 出力：100m3／h／套 回收率：75％
排列(级段)方式：1级2段12：7排列(单组)
6．11．1、RO膜组件 型式：涡卷式低能耗反渗透膜 型号：8040
数量：2×114=228只 材质：Polyamide-Urea 制造商及产地： 6．11．2、RO 膜壳型号：80A30 数量：36只材料 壳体：FRP 工作压力：300psi 制造商： 6．11．3、RO骨架 数量：2套
配管：2套低压配管 材质：UPVC
高压配管材质：316SS 阀门：2组套
仪表：2组套(详见仪表清单) 就地仪表控制箱：2个 6．12、RO化学清洗设备 6．12．1、清洗溶液箱 型式：圆筒型 数量：1个 有效容积：3000L 工作压力：常压 设备本体材料：PE 产地：
6．12．2、RO清洗泵 型式：卧式离心泵 型号：IH100-80-160 功率~15KW数量：1台 运行流量：100m3／h 扬程：H=32m 过流组件：304SS 电源：3x380v，50Hz 产地：
6．12．3、5um保安过滤器 型式：圆筒立式 规格：￠600 数量：1台
设备正常出力：100m3／h 设计压力：0.6MPa 水压试验压力：0.9.MPa
工作温度：<40 材质：304SS 滤芯数量：55只滤芯 规格：￠65x1000 过滤精度：5um 运行压差：
a)初始压差：0.02MPa b)最大压差：0.2Mpa 产地：
6．12．4、清洗系统辅助装置 配管：l套阀门 仪表：1套 6．13、浓水池 型式：水力池 正常容积：200m3 数量：1台
制造商：建设方自备
配套：承揽方提供液位控制装置1套 6．14、反洗水泵 型式：卧式离心泵 型号：ISl50—125-250 功率：18.5KW数量：l台 运行流量：240m3／11 扬程：H=17.5m 过流组件：304SS 电源：3x380v，50Hz 产地：
后处理装置部分：
6．15、中间水池 型式：水力池 正常容积：1OOm3 数量：1台
制造商：建设方自备 配套：承揽方提供液位 6．17、中间水泵 型式：卧式离心泵 型号：IHl25-100-200 功率：30KW
数量：3台(两用一备) 运行流量：150m3／h 扬程：H=38m 过流组件：304SS 电源：3x380v，50Hz
产地：
仪表与电气控制部分：
6．24、监控仪表 流量计 厂牌： 型号：8550型 型式：数字式
信号：4-20mA模拟信号 电导率表 厂牌： 型号：8850型 型式：数字式
测试范围：0—2000us／cm 电源：220V，50Hz 压力表 厂牌：
材质：不锈钢(304SS) 型式：指针充油式
压力范围：O-10Kg／cm2.0-30Kg/cm 6．25、电气控制部分 动力配电盘(MCC)：l套 就地开关箱：1批 电缆、桥架等：1批 产地：
6.26、PLC控制系统
PLC柜：1套
上位机：PIII800/256/40G/21″彩显/光驱1套 监控软件：1套 产地：
九工作范围与技术文件
1、双方的工作分工
建设、承揽双方的详细工作范围如表9—1。 2、设计准备
双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照方案的计划开展设计工作。 3、设计会议
设计会议也称工程设计联络会。
3．1、根据工程设计需要及工程进度要求，对承揽方与建设方之间的设计联络会作出如下安排：
a)联络会的次数：2次(必要时可以增加)。
b)各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由双方根据工程进度情况商定，确定各次联络会前要交换的资料。
3．2、工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与方案具有同等法律效
力。
4、技术资料与制造厂资料交付计划
4．1、建设方在方案签订后25天内提交满足承揽方进行设计的设计基础资料(设计基础资料清单由承揽方在方案生效后7天内提交给建设方)。
4．2、承揽方应在方案签订后50天内提供满足建设方士建工程施工要求的管接口方位图、设备基础资料、电负荷工艺用气等资料。
4.3、建设方应在方案签订25天内提供满足承揽方施工图设计要求的厂房和建构筑物的平、立、剖面图。
4．4、技术文件的提供方式和份数 提供方式： a)人送或邮寄。
b)提供数量：图纸一式二份，文件一式二份。
5、技术资料
技术文件资料包括以下内容： 5．1、工艺流程图；
5．2、系统管道安装图(包括系统布置图、P&ID图及系统设计参数表)； 5．3、设备及材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家)； 5．4、安装、维护及运行手册； 5．5、专用工具清单； 5．6、备品备件清单； 5．7、性能保证文件； 5．8、竣工图和竣工资料；
5．9、承揽方供应范围之内的制造厂资料。
6、文件的单位及语言
6．1承揽方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，承揽方应提供英文技术文件。 6．2技术文件所用的单位应为国际通用的公制单位。 表-9-1
双方工作分工表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工作内容 设计 制造 材料测试 性能试验 出厂前清洁工作 厂内油漆 内部涂层 承揽方 √ √ √ √ √ √ √ 建设方 √ √ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28、 29 30 31 32 外部涂层 最终油漆 包装 标记 附件 维护工具 安装及测试工具 备件 按方案交货 设备外部连接管道安装 设备基础 卸货 储存 指导安装与调试 开箱验收 设备安装 技术指导 试车 仪表正常投运 仪表测试 现场测试 仪表及性能校正 第一次RO膜清洗 现场油漆 质量保证和控制 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 十性能保证
1、性能保证基础
承揽方在完成系统安装调试后，将在建设方的监督下，按系统要求的程序进行试运转，由承揽方的人员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符合方案中的要求，在试验后，设备即可交付建设方作正常运行用。。
整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行，测试结果应满足本方案中所述技术要求。
2、性能保证
2．1、系统出水量、水质及压力 2．1．1、多介质过滤器 (a)总出力280m3／h (b)SDI<4 2．1．2、RO装置
(a)正常总出力100m3／h／套 (1))回收率75％
(c)出水电导率≤10us／cm(25℃) 2．1．3、外输装置
(a)正常出口压力H=50m 2．2、考核时间 设备连续运行72小时。 2．3、出水流量
按设备出水口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。2．4、
出水水质
根据Ro行业标准方法作为衡量测试标准。如果在试运行期间，碰到原水水质有较大范围的变化，承揽方应提供期望的水质计算，以便证明系统的设计是正确的，如果运行证明能满足出水要求，则认为已经完成试运行。
2．5、主要部件质保期限(正常操作条件) (a)反渗透膜3年 (b)泵电机2年 (d)仪表2年
3、环保保证
保证工艺排放符合中华人民共和国的相关环保标准。 4、机械保证
各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后18个月(消耗性材料除外)内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。 5、质量保证
5．1、系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月(消耗性材料除外)，二者以先到为准；
5．2、在保质期内，若设备在正确操作运行下，承揽方负责免费更换与维修损坏件； 5．3、在质量保证期后，承揽方以优惠价格长期向建设方供应备件；
5．4、单项设备保证期：反渗透膜参照膜制造商的条例执行三年保证期；
5．5、承揽方在详细设计审查会上提交易损件、备件清单(包括价格及供货商)。
十一技术服务
我们一直认为，水处理行业是一个以“系统服务第一”的市场。
1、我们的服务承诺
1．1、留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务1周；
1．2、设备投运后的第2个月一6个月，每30天派谴服务工程师现场查询设备运行情况；
1．3、设备投运6个月后，每60天电话回访设备运行情况；
1．4、若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计服务；
1．5、做到24小时服务；并在48小时内赶至现场； 1．6、服务人员不收服务费；
1．7、备件及化学剂长期以(成本价+5％管理费)正常供应； 1．8、急需备品备件3-6天内送到现场。 2、服务承诺的保障
2．1、专业工程师队伍，除了公司总部拥有很强大的中高级专业工程师队伍外，公司在国内亦拥有一支由165人组成的工程机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作；
2．2、专业备品备件仓库(总备品备件仓库设在徐州)。
3、人员培训
正如前面所说，我们对建设方人员的进行培训。为此，经过儿个培训阶段： 理论培训设备构造培训设备维修保养培训操作培训
序号 1 2 3 4 5 6 7 培训内容 基础理论 设备构造 设备维护保养 RO膜清洗 仪表校正 设备故障排除 操作示范(在现场) 培训时间(小时) 2 2 2 2 2 2 6 4、培训地点 设备安装现场均可。
十二包装、运输、保管
1、包装
1．1、承揽方按技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、储存和运行提供防腐保护。 1．2、设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物资。
1．3、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规，在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。1．4、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁表面不要求
涂层。
1．5、不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
1．6、压力容器和膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据制造厂提出的要求进行。 2、运输和保管
2．1、运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解作塞子、排水阀时，卖方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2．2、所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
2．3、法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。 2．4、螺纹或插入的焊接口以塑料保护器用旋入或插入的形式固定。
2．5、对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，并用金属带或沟扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
2．6、为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前去除内部支撑”。
2．7、贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应储放室内，室外设备在室外储放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应注以说明。对于某些特-殊物品，承揽方提供储存说明，并推荐长期储存办法。
2．8、关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家的有关铁路界限的规定。 2．9、系统设备的每一组件应完全组装好，并标明建设方的定货号及件号；所有单元应标明简单的储存方法，以便到货后可以立即执行。
2．10、膜组件是一种特殊的产品，其运输和储存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。2．11、除上述有关包装、运输、储存要求外，还应遵守国内、外制造商的相关标准外，承揽方有责任提供给建设方这些标准要求。
十三、备品备件
序号 1 名称 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动隔膜阀 手动隔膜阀 手动隔膜阀 手动隔膜阀 压力表 规格 DN250 DN200 DNl50 DNl00 DN80 DNl50 DNl00 DN80 DN50 1-2.5MPa 数量 2只 2只 2只 2只 2只 2只 2只 1只 1只 8只 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 12 13 14 15 16 17 18 19 取样阀 UPVC管道 流量探头 电导率表探头 反渗透中心管密封圈 指示灯灯泡 选择开关 保险丝 继电器 SDI膜片 滤芯 DNl0 各规格 配套 配套 10只 若干 1个 1个 3个 2只 2个 2只 2个 20片 20只 0.45um 5um 十四附录
1、 设备配置清单 2、 滤料性能参数 设备配置清单
项目名称：200m3／h化学水处理设备
主选1 2 11 名称 规格 材质 型号 单数量 位 制造厂 设备容器类 一、 多介质过滤器 保安过滤器 混合加热器 Φ3200 Φ1000 钢衬胶 不锈钢 不锈钢 GDC-3200 台 6 PTMF-135 台 2 CZ-330W 台 1 DN300 二、 泵类设备 1 1 2 3 4 5 反洗水泵 清水泵 中间水泵 脱盐水泵 RO清洗泵 RO冲洗泵 Q=400m/hH=20m Q=200m/hH=40m Q=120m/hH=38m Q=120m/hH=32m Q=100m/h，H=32m Q=100m/h，H=32m 333333铸铁 IS150-125-25台 1 铸铁 IS125-100-20台 3 3 不锈钢 IH125-100-200 台 3 不锈钢 IH100-65-200 台 1 不锈钢 IH100-80-160 台 1 不锈钢 IH100-80-160 台主选6 名称 高压泵 规格 Q=70m3/hH=135m 材质 不锈钢 型号 CRN64-7 单数量 位 台 4 制造厂 三、 反渗透装置 1 2 压力容器 反渗透膜元件 ￠207 ￠201 玻璃钢 复合膜 组合件 0-150m/h 0-120m/h 0-50m/h 1-10000μs/cm 0-100μs/cm 0-14PH 0-1.0Mpa/0-2.5Mpa 0-0.3MPa/1.6MPa 800×600×250 1000×800×250 DN150 DN100 DN125 DN100 DN80 V=3.0m 5μm,φ800mm 0-100m/h V=1m3 Q=30L/h,H=30m PP 组合件 不锈钢 3333380A30 8040 根 38 支 228 套 2 3 机架、管道及附件 4 5 6 RO配套仪表 RO进水流量表 RO产水流量表 RO浓水流量表 RO进水电导表 RO产水电导表 RO总进水PH表 充油压力表 高、低压力开关 就地仪表盘 就地控制盘 RO配套阀门 电动慢开衬胶蝶阀 电动慢开衬胶蝶阀 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 8550 8550 8550 8850 8850 8750 只 2 只 2 只 2 只 2 只 2 只 1 6 组合件 HJ-35bar-60 只组合件 A3喷漆 A3喷漆 钢衬塑 钢衬塑 钢衬塑 钢衬塑 钢衬塑 组合件 PVC 不锈钢 组合件 RYX-600 A765 JB-76 JC206 只 4 套 1 套 1 D941X-25 只 4 D941X-25 只 12 DD71X-10 只 6 DD71X-10 只 3 DD71X-10 只 3 套 3 套 1 RYX-2000 台 1 PTMF-96IV 台 1 8550 台 台 台 只 1 1 1 1 手动衬胶蝶阀 手动衬胶蝶阀 手动衬胶蝶阀 其它阀门 R/O清洗装置 溶液箱 微孔过滤器 清洗流量表 五、 加药装置 1 加絮凝剂装置1套 溶液罐 计量泵 搅拌机 2 加阻垢剂装置1套 主选 名称 溶液罐 计量泵 规格 V=1m3 Q=20L/h,H=30m 材质 PP 组合件 型号 RYX-600 A765 单数量 位 台 台 1 1 制造厂 五、 配套阀门及管道（不含反渗透装置内阀门） 1 2 3 4 5 6 不锈钢管 不锈钢管 UPVC管 衬胶管 各类管道 无缝钢管 Φ325×8 Φ273×7 Φ219×6 Φ159×4.5 Φ108×4 Φ89×4 Φ57×3.5 Φ273×7 Φ219×6 Φ159×4.5 Φ108×4 Φ89×4 Φ133×5 Φ50×2.5 DN125 UPVC球阀 手动衬胶阀 不锈钢球阀 止回阀 手动衬胶蝶阀 DN300PN1.0 DN250PN1.0 DN200PN1.0 DN150PN1.0 DN100PN1.0 DN125PN1.6 DN65PN1.6 DN150PN1.0 DN125PN1.0 DN100PN1.0 DN80PN1.0 DN80PN1.0 DN40PN1.0 DN32PN1.0 钢衬胶 D71X-10 只 4 钢衬胶 D71X-10 只 8 铸铁 钢衬胶 不锈钢 H44T-10 只 4 H44CJ-10 只 6 H42H-16P 只 2 不锈钢 Q41F-16P 只 3 不锈钢 Q41F-16P 只 3 钢衬胶 钢衬胶 D71X-10 钢衬胶 D71X-10 钢衬胶 D71X-10 UPVC UPVC UPVC 20# 20# 20# 20# 20# 只 20 只 30 只 15 只 2 Q41X-10S 只 4 Q41X-10S 只 10 Q41X-10S 只 4 米 100 米 185 米 250 米 50 米 100 米 80 米 50 米 180 米 240 米 100 米 50 米 60 米 40 米 60 米 40 20# 20# 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 不锈钢 不锈钢 UPVC 主选 名称 规格 DN100 材质 UPVC 型号 单数量 位 米 50 制造厂 六、 配套仪表（不含RO配套仪表） 电导率表 PH表 转子流量计 液位计 孔板流量计 压力表 温度计 电导仪 SDI仪 转子流量计 耐酸压力表 PLC自控系统 PLC柜 上位机 监控软件 0-2.5m/h 0～1.0MPa 组合件 PIII800/256M/40G21″彩显/光驱 组合件 30-100us/cm 0-14PH 0-60m/h 磁性翻板 0－150m/h 0-1.0MPa 0-50℃ 0-2000us/cm 33组合件 组合件 组合件 组合件 8850 8750 台 3 台 1 LFS-50 台 3 CK-1 台 9 组合件 LKZB-200 台 12 组合件 Y100 台 30 组合件 TS-0500S 只 1 组合件 组合件 组合件 组合件 组装 组装 组装 DDS-11 只 1 套 1 LFS-25 台 3 Y100 只 10 套 1 套 1 套 1 七、 电气及控制设备 就地电气操作箱 动力配电柜 动力电缆 就地仪表箱 控制电缆 桥架及附件等 500×400×150 组合件 K2 台 12 800×2200×600 组合件 GGD改型 台 5 多种型号 600×400×220 仪表用电缆 多种型号 600×150 组合件 XQJ VV KG 米 1500 台 5 米 1600 吨 2.5 八、 滤料及树脂 石英砂 无烟煤 磁铁矿 0.4－0.6mm 0.6-0.8mm 0.5-1mm 二氧化硅 SIO 2≥99.9% m3 18 煤 A型 m3 28 8-20目 吨 18 九、 其它 支吊架材料 平台及栏杆等 各种规格 各种规格 20# 20# 吨 2.5 吨 2 石英砂滤料性能指标
检测项目 破碎率 单位 ％ 标准要求 性能指标 O．13 备注 两项之和≤1.5 磨损率 ％ 0.08 密度 ∥m。 >2.55 2.65 含泥量 ％ ≤1 0.08 轻物质含量， ％ ≤0.2 0.02 盐酸可溶率 ％ ≤3.5 O．1 灼烧碱量 ％ ≤0.7 0.2 粒度大于1.25mm 颗粒 ％ ≤2 1 粒度小于0.5mm 颗粒 ％ ≤2 1 注；检测标准：CJ24．1—88《水处理用石英砂滤料》标准
无烟煤滤料性能指标
检测项目 破碎率 单位 ％ 标准要求 性能指标 0.04 备注 两项之和≤3 磨损率 ％ 0.07 密度 g／m3 1.4—1.6 1.52 含泥量 ％ ≤4 O．12 密度大于1.8g/m 物质含量 ％ ≤8 1.08 盐酸可溶率 ％ ≤3.5 1.31 粒径大于0.8ram 颗粒 ％ ≤3 0.36 粒度大于1.8ram 颗粒 ％ ≤2 1.75 K60 ≤1.75 1.39 K80 ≤2 1.49 注；检测标准：CJ24．2—1988《水处理用无烟煤滤料》标准
活性炭滤料性能指标
名称 检测项目 活性炭 型号 单位 HA-A 标准要求 粒径 检验方法代号 1O-28 碘吸附值 Mg/g 1034．OO GB／T12496.7 亚甲基兰脱色力 0.15％ 10.50 GB／T12496.2 灼烧残渣 ％ 3.50 GB／T12496.1l 铁含量 ％ 55.00 GB／T12496.8 四氯化炭 ％ GB／T7702.13 PH GB／T12496.20 干燥减量 ％ 4．OO GB／T12496.21 强度 ％ 98.00 GB／T12496.22 焦糖脱色 GB／T12496.1 厦门环净水处理工程设备有限公司 工程部
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