嘉诚(福建)石油化工有限公司就其10万吨三甲苯及6万吨凝析油技改项目环境影响报告书

嘉诚（福建）石油化工有限公司

10万吨/年三甲苯及6万吨/年凝析油技改项目环评简本

嘉诚（福建）石油化工有限公司

2018年3月

一、建设项目的名称及概要

项目名称：嘉诚（福建）石油化工有限公司10万吨/年三甲苯及6万吨/年凝析油技改项目。

项目概要： （1）项目背景

嘉诚(福建)石油化工有限公司(以下简称嘉诚公司)位于泉港石化工业区南山片区，投资建设的20万吨/年催化油浆综合利用项目于2014年3月取得环评批文，于2014年底建成。2015年，企业进行设备调试，同时对催化油浆原料预处理部分进行试生产（糠醛抽提和溶剂回收部分未进行试生产）。因试生产未能达到预期效益，企业拟对生产工艺进行技术改造。目前，现有生产装置处于停产闲置状态。

嘉诚公司为了谋求公司未来更好地发展，充分利用海西发展的良好时机，公司决定加速产业升级，对国家鼓励资源凝析油进行深加工，生产有机化工原料。本次技改完成后生产的溶剂油产品可以弥补福建省、浙南地区及粤东地区的溶剂油产品的市场空白，还可以辐射到珠三角地区。

拟建项目为10 万吨/年三甲苯及6 万吨/年凝析油技改项目，拟将原闲置装置改造为10 万吨/年三甲苯及6 万吨/年凝析油生产装置。项目位于福建省中部湄洲湾南岸的泉州市泉港石化园区南山片区内，可以充分利用临港及园区产业集群优势。承接上下游企业，实现区域及周边经济优势互补。项目投产后可为下游化工企业提供有力的原料保障，解决了泉港石化园区下游产业链发展的原料不足的急迫问题。

为增强赢利能力，提高产品附加值，企业决定对原有生产装置进行利旧改造，不再进行原有催化油浆的综合利用加工，在此背景下，嘉诚公司提出10 万吨/年三甲苯及6 万吨/年凝析油技改项目。2017年11月，嘉诚公司委托福建省石油化学工

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业设计院编制了该技改项目的可行性研究报告；2017年12月，该项目通过泉州市泉港区经济和信息化局立项备案。

（2）项目技改内容

嘉诚公司经充分的技术及经济论证，拟对原20 万吨/年催化油浆综合利用生产装置及公用工程进行技术改造，用于10 万吨/年三甲苯及6 万吨/年凝析油生产加工。该项目拟用凝析油生产120#溶剂油、200#溶剂油、高沸点芳烃溶剂以及粗三甲苯生产混合三甲苯、高沸点芳烃溶剂。项目总投资24826.56万元，计划于2018年6月底建成投产。具体技改方案为：

1、利用原装置设备，在不影响原设备工艺功能的情况下，利用跨线链接进行技术改造，即利用糠醛抽提装置的抽出液减压汽提塔T-204，做为三甲苯减压蒸馏塔；抽出液闪蒸塔T-203做为凝析油的闪蒸塔，抽出液减压汽提塔T-202做为凝析油的减压蒸馏塔。改造后的两套系统规模分别为年10万吨三甲苯蒸馏系统和年6万吨凝析油蒸馏系统。

2、利用已批复的原有项目的环保、公用设施，对照当前发布、实施的相关环保标准、技术及规范等，对本项目依托原有污染治理措施、环境风险防范措施等与现行规定、要求的符合性进行分析，查找存在的差距、不足之处，提出“以新带老”环保整改措施。

3、本次技改，主要生产装置设备全部利旧，其他公用工程、辅助工程、环保工程等基本不变。本次技改工程在泉港石化工业区南山片区嘉诚公司的现有厂区用地范围内进行，不涉及新增用地。

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二、周围环境及保护目标情况

项目东面为空地(福建天骄化学材料有限公司4万吨/年聚合物聚醚多元醇及公用配套工程项目)；西面为施厝路，隔路为空地(拟建福建炼化公司15万吨/年碳五分离、3万吨/年异戊橡胶项目)；南面是空地(园区规划工业用地)；北面是南埔路，隔路为福建联合石化有限公司EO/EG项目(已投产)。项目厂界距周边敏感目标最近距离700m，装置区距周边敏感目标最近距离为900m，罐区距周边敏感目标最近距离为990m。

项目主要环保目标为项目废水排放不会影响泉港石化工业区污水处理厂的正常运行，区域地下水水质符合《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)III类标准；区域土壤环境质量满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准；项目废气达标排放，环境空气质量满足二类功能区要求，大气环境保护目标主要为厂区外2.5km范围内的居民点，包括柯厝村、邱厝村、施厝村、天竺村、西枫村、南埔村、岭头村、下朱村、东凉村等；项目周边居民点距企业厂界均远远超过200m，声环境保护目标为项目厂界，厂界环境噪声符合相应功能区要求。

三、产品方案及规模

装置设计规模为加工凝析油6万吨/年，年开工时间按8000小时计，装置操作弹性为60%~110%，最大加工能力为7万吨/年；以及加工三甲苯10万吨/年，年开工时间按8000小时计，装置操作弹性为60%~110%，最大加工能力为11万吨/年。

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表4-1 产品方案及生产规模一览表 

序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 

名称 建设规模 三甲苯 凝析油 主要产品和副产品 120#溶剂油 200#溶剂油 

高沸点芳烃溶剂（凝析油产品） 

三甲苯 

高沸点芳烃溶剂（三甲苯产品） 

单位  万t/a 万t/a  吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 

数量  10 6  26250 29976 3750 990 10000 

备注     外卖 外卖 外卖 外卖 外卖 

四、建设项目生产工艺流程及产污情况 4.1改造前工艺及装置 改造前工艺简介

原装置工艺过程包括原料预处理、糠醛抽提及溶剂回收两部分；采用减压蒸馏—糠醛抽提组合工艺技术，以催化油浆为原料，通过减压蒸馏将催化剂粉末从催化油浆中分离出来，产出的减底尾油主要含胶质、沥青质和催化剂粉末，可用来生产高等级道路沥青，是重交沥青生产的优质原料，经过减压蒸馏后的拔头油主要含饱和烃和重芳烃，通过糠醛抽提进行分离，生产出蜡油和重芳烃等化工产品。

4.2改造后工艺及装置 改造后工艺简介： （一）凝析油加工工艺流程 1、凝析油闪蒸塔流程

凝析油原料从界区外储罐经装置进料泵加压输送，经T-203进料换热器（E-202）与T-202底油热交换，再经T-203塔进料加热器（E-205）加热后进凝析油闪蒸塔（T-203），塔顶组分经T-203塔顶冷却器（1） （L-203）及T-203塔顶冷却器（2） （L-205）冷凝冷却后后进T-203回流罐（V-203），然后经凝析油闪蒸塔顶回流泵（P-203/1、2）后，出口分二路，一路为塔顶回流，另一路为为120#溶剂油产品出装置。

塔底由水蒸气加热器提供热量；塔底出口进凝析油闪蒸塔底泵（P-206/1、2），泵出口先后与T-202进料加热器（1）（E-105）、T-202进料加热器（2）（E-203）换热后进凝析油减压蒸馏塔（T-202）。

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2、凝析油减压蒸馏塔流程

凝析油减压蒸馏塔（T-202）塔顶组分经T-202塔顶油气冷凝器（L-202，4台并联）冷凝冷却后进T-202塔顶冷凝分液罐（V-204），冷凝分液罐（V-204）顶的油气进减压抽空气后冷凝器进一步冷却回收，液相经后冷凝器分液罐（V-205）后进到T-202回流罐（V-207），不凝气经后冷凝器分液罐（V-206）顶到凝析油减压蒸馏塔真空泵（P-102/1）进行抽真空，抽真空系统的不凝气经水封罐去高空排放或送导热油炉焚烧。

塔顶冷凝冷却后的液相经上述V-204和V-206收集后到塔顶回流罐V-207，再经凝析油减压蒸馏塔顶泵（P-209/1、2）分二路，一路为塔顶回流，另一路为200号溶剂油出装置。

详见仪表及工艺流程图。 （二）三甲苯加工工艺流程

混合三甲苯原料从从界区外储罐由装置进料泵（P-105/1、2）加压输送至原料-高沸点芳烃溶剂换热器（E-204）与塔釜出料高沸点芳烃溶剂油热交换，再先后与T-204进料加热器（1）（E-104）、T-202进料加热器（2）（E-206）换热后进混合三甲苯减压蒸馏塔（T-204）。

混合三甲苯减压蒸馏塔（T-204）塔顶组分经T-204塔顶油气冷凝器（L-204，2台并联）冷凝冷却后进T-204塔顶冷凝分液罐（V-205），液相进到T-204回流罐（V-208），不凝气经塔顶冷凝分液罐（V-205）顶到混合三甲苯减压蒸馏塔真空泵（P-102/2）进行抽真空，抽真空系统的不凝气经水封罐去高空排放或送导热油炉焚烧。

塔顶冷凝冷却后的液相经上述V-205收集后到塔顶回流罐V-208，再经T-204顶回流泵（P-208/1、2）分二路，一路为塔顶回流，另一路为混合三甲苯产品出装置。

详见仪表及工艺流程图。

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图4‐1  凝析油及混合三甲苯加工工艺流程图 

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4.3 产污分析 产污情况见下表：

表2产污情况一览表

名称 

编号 G1 G2 G3 G4 W1 W2 W3 W4 

废水 

W5 W6 W7 W8 

固体废物 

S1 S2 

来源 

凝析油、三甲苯生产装置不凝气 储罐呼吸废气 装卸区装卸废气 污水处理站废气 水封罐含油废水 机泵冷却水 地面冲洗废水 化验室废水 洗罐废水 循环水系统的清净

下水 

生活废水 初期雨水 废水处理污泥 生活垃圾 

主要污染物 苯、甲苯、二甲苯、乙苯、非甲

烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 氨、硫化氢、臭

气 COD、石油类 COD、石油类 COD、石油类 COD、石油类 COD、石油类 

排放方式连续 连续 间歇 连续 连续 连续 间歇 间歇 间歇 间歇 间歇 间歇 / / 

直排雨水系统 

化粪池处理后排园区污水

管网 

送厂区污水处理站 委托有资质单位处置由环卫部门统一清运处置

送厂区污水处理站 措施/排放去向 装置区不凝气经冷凝后合用一根不低于15m高的排

气筒排放。 

储罐氮封。 

采用液下密闭装车方式，带回路鹤管装车。 

污水池加盖。 

废气 

Cl‐、总硬度 

COD、BOD、SS、

氨氮 COD、石油类 

/ / 

五、污染物排放情况 

根据工程分析污染源强核算结果，污染物排放情况见下表。           

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表3主要污染物排放量汇总

种类 

污染物名称 排水量 

生产废水 

COD 氨氮 排水量 

废水 

生活污水 

COD 氨氮 排水量 

废水合计 

COD 氨氮 苯 

有机废气有组织

排放 

甲苯 二甲苯 乙苯 NMHC

单位 万t/a t/a t/a 万t/a t/a t/a 万t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 

数量 1.2 6 0 0.1872 0.936 0.0655 1.3872 6.936 0.0655 0.014 0.082 0.163 0.002 34 3.4 0.5 1.5 15.6 

废气、 

无组织排放 危险废物 

固废 

一般固废 生活垃圾 

NMHC 废矿物油 废水处理污泥 生活垃圾 

备注：废水污染物排放量按接管标准COD 500mg/L、氨氮35mg/L核算。 

根据上表分析，可知： 

根据园区污水处理厂排放标准核算，本技改项目纳入总量控制的污染物排放量为：废水污染物COD 0.832吨/年，氨氮 0.028吨/年。废水经厂区污水处理设施预处理达园区污水处理厂接管标准要求后，纳入园区污水处理厂集中处理。 

本技改项目COD排放量小于原项目环评排放总量，氨氮排放增量为0.008t/a，企业在购买了氨氮排放总量指标后，可满足总量控制要求。 

六、建设项目对环境可能造成影响的概述 (1)废气环境影响评价结论 

本项目通过采取严格的环保措施，各污染物均可实现达标排放。经预测，各污染物排放对评价区环境空气质量的影响较小，评价区环境空气质量能够满足功能区

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划要求。 

本项目有组织废气主要来自凝析油和三甲苯加工处理装置区，装置区不凝气经冷凝处理后经不低于15m高排气筒达标排放。废气排放量小，经预测，对周边环境影响不大。项目无组织排放废气主要装置区管件组件等泄漏废气和储罐区储存物料呼吸废气，通过对易挥发物质采用内浮顶罐储存，减少有机废气无组织排放；其他物料采用固定顶罐储存，采取氮封和储罐冷却喷淋等措施减少呼吸废气排放量。项目有组织、无组织排放废气均可达标排放。从卫生防护距离和大气防护距离综合考虑，本项目的大气环境防护距离设置为100m。目前本项目大气环境防护距离范围内均为园区工业企业(化工企业)，无居民点、学校、医院等保护目标，今后在环境防护范围内不得设置敏感建筑物等保护目标。

本次技改项目，废气污染物排放量及影响比原项目排放量小，总体上为减排项目，技改项目大气防护距离也小于原项目大气防护距离。技改项目对周边环境保护目标的影响不大。

(2)废水环境影响评价结论 

本项目废水排放量小，依托厂区已建污水处理设施预处理达接管标准要求后，纳入园区污水处理厂统一处理。本项目废水总排放量约56t/d，在确保厂区污水处理设施正常运行处理达标后，本项目废水排放不会影响园区污水处理厂的正常运行。 

本项目应采取专用防腐防渗管道收集废污水，厂区生产区、污水池、危废间等地面均应按有关要求进行防渗设计，设置监控探头和报警器，制定日常巡查制度，要求加强日常巡查管理，厂区内设置地下水监控井等地下水防渗、防范措施。在采取各项地下水防渗、防范措施后，可大大降低污染物泄漏的几率，项目正常生产不会对地下水环境影响造成不良影响。 

本次技改项目防渗措施依托现有建成设施，根据现有项目环境监理，现有工程

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已落实了各项地下水污染防渗措施，本技改项目依托设施可行。 

(3)噪声环境影响评价结论 

根据噪声预测结果，项目正常生产运营期间，各厂界预测点昼夜环境噪声贡献值均可满足厂界环境噪声排放标准限值，对周边环境影响不大，该企业距离周边村庄等敏感目标距离较远，不会对敏感目标产生影响。 

(4)固废 

项目产生的危险废物委托有资质单位统一处理；污水处理污泥送园区一般固废中心处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置，做到日产日清。

固体废物分类收集，均得到妥善处置，避免造成二次污染，对周围环境影响较小。

七、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点 1．废气

本项目主要废气为非甲烷总烃及原料组分中少量的苯、甲苯、二甲苯、乙苯等污染物，废气源主要为装置区不凝气，通过对装置区不凝气收集冷凝处理后由不低于15m高排气筒排放。 

主要原料及产品储罐依托现有设施，易挥发物料采用内浮顶储罐储存，其他采用固定顶罐储存，采取氮封等措施，降低储罐呼吸废气无组织排放。

污水处理设施采用加盖处理，减少恶臭影响。

设置环境防护距离为100m，根据调查，企业厂外防护距离范围内均无居民点等环境敏感目标，符合防护距离要求。 

2．废水

本项目废水为少量生产废水及职工生活污水。废水排放量小，水质较简单，依托厂区现有建成的一套处理能力为5t/h的成套污水处理设施处理。项目废水经厂区

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污水处理设施预处理后，可达园区污水处理厂接管标准要求，对园区污水处理厂的负荷及日常正常运行基本无影响。

企业对厂区地下水防治进行分区防渗，按有关规范要求进行专门的防渗处理。 3．噪声

①选用低噪声设备。

②对各类风机加装消声器和安装减振垫。 ③各类泵机安装隔声罩。

④维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。 4．固体废物

项目设备检修等产生的废矿物油等危险废物委托有资质单位统一处理；污泥送园区固废中心处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。固体废物分类收集，妥善处置。企业产生的危险固体废物和一般固体废物均能得到有效的处置，能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单的要求。采取以上措施后，可保证企业厂区内各类固体废物均能得到妥善处理，对当地的环境影响不大。

5．环境风险

本项目环境风险源主要来自原料储罐区和装置区，主要风险物质为原料凝析油、原料三甲苯和120#溶剂油产品、三甲苯产品。主要易燃物质均采用储罐储存。技改项目主要依托现有环境风险防范措施，现有项目企业已编制了突发环境事件应急预案并备案，已基本落实了各项环境风险防范措施。企业已安装了易燃气体报警仪等设施，建立一套较为完善的环境风险防控系统和措施，建设事故应急池2291立方米。

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在采取事故风险防范措施和实施有效的事故应急处理预案的前提下，本项目事故的环境风险处于可接受水平。

八、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点

嘉诚（福建）石油化工有限公司10 万吨/年三甲苯及6 万吨/年凝析油技改项目符合当前国家产业，项目位于原有厂区内，符合《湄洲湾石化基地发展规划》、《泉州市泉港石化港口新城总体规划》等有关规划，符合园区相关规划环评及其审查意见的要求，符合区域环境功能区划和生态功能区划。工程投产后具有良好的社会经济效益。通过落实配套的各项环保措施，可实现污染物的达标排放，区域环境能够满足环境功能区划和总量控制要求；通过落实环境风险防控措施，环境风险水平可接受。通过在设计、施工、运营阶段全面落实环评报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施，真正落实环保措施与主体工程建设的“三同时”制度的前提下，从环境保护的角度分析，项目建设可行。 

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附图：

图1  项目地理位置图

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图2  泉州市泉港石化港口新城总体规划图 

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图3  湄洲湾石化基地总体发展规划修编（2011‐2020）泉港产业布局图

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  大气环境评价范围 R=2.5km                 

项目周边近距离敏感目标相对位置关系、规模情况 

序号 1 2 3 4 5 6 

敏感点 柯厝村北辋 岭头村海头 邱厝村 施厝村 天竺村 南埔镇 

规模(人) 约500 约1500 2527 4260 15 7万 

相对方位NE W ENE SE SSW SSW 

距项目厂界最近距离 m 

700 1180 1230 1110 1620 1670 

距生产装置区最近距离 m 距罐区最近距离 m

900 1380 1450 1300 1830 1840 

990 1250 1480 1200 10 1680 

本项目 所在地环境风险大气评价范围R=3km 

图4 项目周围环保目标分布图

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图5 项目总平面布局图

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