5S管理试题

一、单选题-答案：Ｄ；Ｂ；

１、常用的宣传策划方式有口号、有奖竞赛、标语、（ ）倡议书、有奖征文、板报墙报。

Ａ、奖励 Ｂ、信心和决心 Ｃ、订立目标 Ｄ、口号征集

２、下列哪项不属于看板管理的作用：传递情报统一认识（ ）帮助管理防微杜渐。

Ａ、讥笑考核、公平竞争 Ｂ、宣传造势、教育训练 Ｃ、提升企业的形象 Ｄ、 加强可户的印象

二、多选题-答案：ＡＣＤ；ＡＢＣＤＥ；ＡＢＣＤ；ＡＢＣＤ；ＡＢＣ；ABC;ABCD;ABCD;ABCD;ABCD; １、5S推进阶段（ ）

Ａ、秩序化阶段 Ｂ、清理化阶段 Ｃ、透明化阶段Ｄ、活力化阶段 ２、制定5S目标的原则是（ ）

Ａ、明确性 Ｂ可量化 Ｃ可达成 Ｄ实际性 Ｅ时间性 ３、5S的准备阶段（ ）

Ａ、获得高层承诺和做好准备 Ｂ宣传造势，教育训练 Ｃ、5S推进策划 Ｄ、成立5S推进委员会，选定活动场所 ４、目视管理的类别（ ）

Ａ、红牌、看板、信号灯、 Ｂ、操作流程图、反面教材、 Ｃ、提醒板、区域线、警示线 Ｄ、告示板、生产管理板 ５、标准化的发展阶段（ ）

Ａ、简单化——从无到有 Ｂ、系统化——逐步完善 Ｃ、简便化——高效安全 Ｄ、活力化――实施办法 6、标准的分类（根据作用、对象）( )

A、程序类规定工作方法的标准 B、规范类规定工作结果的标准 C、根据生产要素，标准化人员、设备、材料、方法和环境

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D根据标准化人员、设备、材料、方法和环境 7、标准化的效果( )

A、制造出低成本 B、高品质的产品 C、获得经济效益 D、获得社会效益 8、五现手法的涵义( )

A、亲临现场察看现物 B、把握现实

C、找出问题的真正根源 D、根据原理原则解决处理问题 9、思维十法( )

A、排除法,正与反 B、普遍与例外,恒定与变化转化与适应 C、集中与分散、增加与删减D、并列与串列,改变顺序.差并共性10、搬运遵守的原则( ) A、机械化原则 B、自动化原则 C、标准化原则 D、均衡原则

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一、问答题： 1、什么是6S 管理？

答：“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，即增加了安全管理，“6S”是六项管理名称的第一个英文字母。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。 2、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 3、6S管理的内容是什么？

答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 4、企业开展6S管理的意义是什么？

答：“ 6S管理” 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。 5、什么是整理？

答：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 6：什么是整顿？

答：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 7、什么是清扫？

答：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

8、什么是清洁？ 答：维持上面3S成果。 9、什么是素养？

答：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 10：什么是安全？

答？重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 11、公司6S管理的评比是以什么方法进行的？ 答：以车间为单位参与评比（贵冶分厂直接参加评比） 12、公司6S管理对先进单位是怎么进行奖励的？

答：得分最高者为6S管理先进单位，颁发红旗，公司给予奖励50元/人，对分厂6S管理小组奖励200元/人。 方法是什么？

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13、公司6S管理对后进单位是怎么进行处罚的？

答：得分最低者为6S管理后进单位，颁发黄旗以示警告，对分厂6S管理小组罚款200元/人。

14、公司6S管理流动红旗评比时间及依据是什么？

答：每月评比一次，主要依据每周联检及每日巡检得分累计进行评比。 15、公司6S管理是从哪几方面开展的？

答: ⑴、现场管理： ⑵、生产方面： ⑶、设备方面：

16、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性” 答：全面性、长期性、科学性

17、我公司6S管理的机构是怎么安排的

答：1、公司6S管理联检组2、分厂6S管理检查小组。 18、公司对睡岗的处理规定是什么？

答：对本人罚款1000元并处待岗两月：对值班领导、带班主任及班长连带罚款各300元。

19、公司对迟到、早退的处理方法是什么？ 答：罚款10元，超过30分钟按旷工处理。 20、公司素养考核从那几个区域考核的？ 答：a、办公区域b、生产区域c、服务区域 二、判断题：

1、生产岗位可以私、拉、乱、扯、晾晒衣物（×） 2、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放（√） 3、生产来不及时可以有长明灯、长流水现象（×） 4、生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象（√） 5、出入厂区要佩戴工作证、自觉接受门卫检查（√）

6、工作不忙时可以在岗位上洗衣物、看小说等做与工作无关的事（×） 7、重大危险源点吸烟不会影响安全生产（×） 8、只要产量上去了，生产中冒点烟无所谓（×） 9、生产现场安全警示标识牌标示必须明确（√）

10、生产区域劳保用品及防护口罩要佩戴齐全，经常清洗，保持卫生（√）

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6S知识测试试题及答案

6S知识测试试题及答案 一、填空题

1、将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的（整理） 范畴.!

2、行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的（素养 ） 3、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清洁）

4、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑规范化,属于6S工作中的（维持）

5、现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的（素养）

6、安全定义中指出守严各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态） 7、不安全行为是指（造成事故的人为错误） 8、不安全状态是指（导致事故发生的物质条件）

9、6S推行要领是指（安全）、（整理）、（整顿）、（清洁）、（维持）、（素养）

10、6S中“维持”的定义是指（将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化、维持其成果）。

11、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。

12、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿 ）的一部分。

13、6S实质是以（整理）（整顿）（清洁）（维持）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员“品质”的提升。 14、规范现场作业基本原则是3定和3要素

15、规范现场作业三定原则是（定点）、（定容）、（定量）。 16、规范现场作业三要素原则是（场所）、（方法）、（标示）。 17、制定“要”和“不要”的判别基准是（整理）的推行要领之一。 18、促进我们公司的6S活动从（形式化）走向（行事化），最后向（习惯化）演变。

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19、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（维持）的推行要领。

20、6S内容中素养的最终目的是提升（人的品质），成为对任何工作都持认真态度的人

二﹑选择题(每题2每,共30分) 1.6S管理的推行技巧包括（ C ）.

A.定点摄影 B.红牌作战 C.查核表 D.目视管理7 Q: U, X/ J$ Q. ]; ]$ R/ Q

2.整顿的原则是（ A、C、D ）.% d. D' H( Y* l! I k A.定点 B.定人 C.定容 D.定量 3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（ D ）

A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方

4.目视管理的要点包括（ B ）

A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) Z0 ^( z9 I8 l B.能迅速地作出判断,具精度高; K$ o8 U c3 g& Z$ a' M- z C.判断的结果不会因人而异

D.要求醒目﹑美观,让领导满意% V# t. b! g6 M' w- Z 5.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ C ) A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品 6.6S和产品质量的关系是（ B ） A.工作方便 B.改善品质

C.增加产量 C.没有多大关系' q' y; y' N& M% ?3 k 7.清扫在工作中的位置（ B ）. A.地﹑物干净 B.生产效率高

C.有空再清扫 D.清扫是工作中的一部分

8.6S与公司及员工有哪些关系?（ A、C ）.; ~9 { j* e7 d' q' e A.安全有保障 B.增加工作时间 C.提高公司形象 D.增加工作负担4 D- a r; R6 @' r# ]2 i\" g+ l: N9 D E

9.公司6S应如何做才能做好? （ D ） y, y8 @5 e l% y

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A.做四个月就可以了

B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C.车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去

10.在清洁工作中,应该（ D ）.8 _0 w: t8 z) Z A.清除工作中无用的物品 B.将物品摆放得整整齐齐 C.在全公司范围内进行大扫除

D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比

11.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与? （ D ） A.总经理 B.推行办公室 C.车间主任 D.全体员工 12.6S管理的疗效有（ A、C、D ）

A.提升企业形象 B.提升员工归属感 C.浪费减少﹑效率提升 D.安全有保障

13.在6S管事中,”维持”部分的实施要领包括（ A、B、C ） A.落实前面4S的工作 B.制定实施方法

C.制定奖惩制度 D.营造全员参与的氛围

14.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（ A、B、C）

A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具 B.老旧无用的报表﹑账本 C.尚有使用价值的边料; D.附属设备(工作台﹑物料架等) 15. 公司6S应如何做？（ ）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、做三个月就可以了；

C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了； 16. 安全包括：（ A ） A、紧急处理、查清原因和预防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； C、人身安全、产品安全和设备安全；D、舒适、明亮和无毒害；

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17. 公司什么地方需要整理/整顿?（C ）

A、生产现场； B、 办公室； C、公司的每个地方； D、仓库。 18. 整理主要是排除什么浪费? （ C ） A、 时间； B、 工具； C、 空间； D、 包装物。

19. 整理是根据物品的什么来决定取舍？ （ B ） A、购买价值； B、使用价值； C、是否占空间； D、是否能卖好价钱。

20. 对待5S检查和批评意见，属下应抱着（ C ）的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过； C、立即纠正、心存感激；

21. 6S和产品品质的关系? （ B ） A、 工作方便； B、 改善品质； C、 增加产量； D、 没有多大关系。

22. 您对目前的工作环境有何看法? （ C ） A、很多地方还很杂乱；

B、缺乏爱心，物品丢在地上没人捡； C、大概可以； D、目前难以改善。 二、判断题

1、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对么？（ × ）

2、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。 （ √ ）

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3、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 （ × ） 4、空间的浪费通过6S中的整理要素完

成。 （ √ ）

5、公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。 （ √ ）

6、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？ （ × ）

7、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对么？ （ × ）

8、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？ （ × ） 三、简答题

1、乱摆放属于6S中的哪一项要处理的范围？ 答案： 整顿要处理的范围 2、整顿是要排除什么浪费？

答案： 不浪费“时间”找东西。 3、我们公司做出哪些对安全承诺、、目标 答案：1、追求无人身伤害的目标 2、保护环境

3、损失工时事故(LTI)及死亡事故为零 4、紧急应变计划手册包括哪几部分计划？ 答案：1、火警紧急应变计划 2、紧急医疗急救程序 3、台风应急计划 4、油泄漏应变计划 5、锅炉事故应急计划 5、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

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四、问答题

1、事故处理“四不”放过的原则有哪些？ 答案：1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教育不放过 3、没有防范措施不放过

4、有关责任者没有受到处理不放过

2、6S活动推行对我们工厂起着哪几点作用？ 答案： 1、6S是最佳推销员 2、6S是节约专家 3、对安全有保障 4、6S是标准化的推动者 5、6S形成令人满意的工作场所 3、请说出6S中安全的保障条件？

答案： 1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然 2、遵章守纪，杜绝不安全行为和不安全状态 3、安全通道鲜明畅通 4、推行6S的目的是什么？

答案： 以达到提高安全生产系数，保证产品质量、降低生产成本、保护环境、提升公司管理能力的管理目的，为一体化管理体系持续有效运行打下良好的基础。

5、请你对我们公司员工在6S活动开展中的责任理解和看法？

答案：领会6S要领，自觉主动开展6S活动，并达到日常化与习惯化，循序渐进、持之以恒。

6、列举出你对我们公司应急计划的了解？ 答案：最先发现火警者的行动

任何人发现火警, 应按以下步骤立即行动； 立即发出报警信号；

马上切断输到火源的燃料供应, 切断附近的电源开关；

在不危及生命情况下用现有消防设备扑救以控制火势进一步蔓延, 将火情移交给最先到达的消防队员；当火势无法控制时,按应急计划程序撤离.

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什么是8s管理

在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。

8s管理含义：

整理：留下必要的，其他都清除掉

整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 坚持：项目活动一定要持之以恒

节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。 8s管理法的目的

使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

案例

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XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工人，其中干部3人，10人，青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。

1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设

要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗

一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、

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每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基矗

二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。

三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指

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令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。

四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现潮、“四个做到”：即心里想着现尝眼睛盯着现尝脚步走在现尝功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。

2.实施“8S”管理 产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。

一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设

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备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。

二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：

办公室、公房墙面干净，窗明地洁；

场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明； 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；

工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；

自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。

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