第一部分 金属切削、打磨类
1.普通车工安全操作规程
1.目的
为使车床操作人员在工作中正确使用车加工设备，保证车加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的普通车床。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
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4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
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4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1禁止围围巾、戴手套，切削时要戴好防护眼镜。
5.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
5.3机床开动前，要观察周围动态，机床开动后，操作时要戴防护眼镜，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5.4机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
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5.5装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
5.6装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5.7加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。
5.8用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
5.9车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
5.10加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
5.11攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
5.12切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
5.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
5.14不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
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5.15两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
5.16不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。
6 应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
2.普通车床安全操作规程
1.目的
为使普通车床操作人员在工作中正确使用车加工设备，保证车加工作业顺利进行。
2.范围
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本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的普通车床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；
4.1.2防护装置缺损、操作失误；
4.1.3 劳保用品穿戴不当，长发、围巾、袖口缠绕在主轴上；
4.1.4戴手套操作车床，未停机清除铁屑，未停机擦拭机床、测量零件；
4.1.5 操作时手臂越过旋转部位拿取物件，加工细长零件且从轴后探出，旋转时伤人。
4.2触电
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4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
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4.6其他伤害
4.6.1移动工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备。各传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防止开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1-2分钟，使润滑油散布到各处，等车床运转正常后才能工作。
5.2工作中主轴需要变速时，必须先停车。变换进给箱手柄位置要在低速时运行。使用电器开关控制正、反转的车床，不准用正、反转作紧急停车，以免损坏车床。
5.3为了保持长丝杠的精度，除车螺纹外，不能用长丝杠进行机动进给。
5.4不允许在卡盘上，床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放工具或工件。
5.5装夹、找正较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时若工件不卸下，要用千斤顶支承。
5.6车刀磨损后及时刃磨。用钝刃车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。
5.7车削铸件，气泡割下料的工件，导轨上的润滑油应擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免
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磨坏床面导轨。
5.8使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
5.9工作完毕应消除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
6.应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
3.立车车工安全操作规程
1.目的
为使立车操作人员在工作中正确使用设备，保证立车加工作业顺利进行。
2.范围
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本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的立车设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；
4.1.2防护装置缺损、操作失误；
4.1.3 劳保用品穿戴不当，长发、围巾、袖口缠绕在主轴上；
4.1.4戴手套操作车床，未停机清除铁屑，未停机擦拭机床、测量零件；
4.1.5 操作时手臂越过旋转部位拿取物件，加工细长零件且从轴后探出，旋转时伤人。
4.2触电
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4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
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4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
5.2装卸工件、工具时要和起重机司机、挂钩工密切配合。
5.3工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
5.4工件在没有夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5.6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
5.7对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
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5.8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
5.9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
5.10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
5.11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
5.12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
5.13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
5.14二人以上立体操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合，非主操作人员不得下令开车。
5.15加工过程中机床不准离人，操作者严禁戴手套。
5.16多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
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6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
4.立车车床安全操作规程
1.目的
为使立车操作人员在工作中正确使用立车设备，保证立车加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的立车设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
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4.1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；
4.1.2防护装置缺损、操作失误；
4.1.3 劳保用品穿戴不当，长发、围巾、袖口缠绕在主轴上；
4.1.4戴手套操作车床，未停机清除铁屑，未停机擦拭机床、测量零件；
4.1.5 操作时手臂越过旋转部位拿取物件，加工细长零件且从轴后探出，旋转时伤人。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
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4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
5.2找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
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5.3开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
5.4工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5.5移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
5.6不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
5.7变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台\"开停\"手柄。
5.8工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
5.9多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
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6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
5.铣工安全操作规程
1.目的
为使铣床操作人员在工作中正确使用铣床设备，保证铣削加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的铣床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
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4.1.1未停机装卸工件、清理铁屑。
4.1.2主轴未停稳装卸工件。
4.1.3主轴未停稳测量工件。
4.1.4气动夹具操作不当夹伤手。
4.1.5进刀量过大吃刀深。
4.1.6操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人。
4.2触电
4.2.1开关破损漏电，人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
4.2.2启动按钮破损、漏电。
4.2.3设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1零件装夹不牢飞出。
4.3.2使用扳手紧固零件扳手打滑
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4.3.3铁屑飞溅伤及眼部。
4.3.4使用压空清理机床。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用压缩空气清理机床。
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4.6.2工作台上放零件，坠落砸伤。
4.6.3调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。
4.6.4工件有毛刺、飞边，割伤。
4.6.5用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.6脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4.6.7现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
5.2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人应协调一
5.3有切屑飞溅时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，严禁戴手套操作铣床。
5.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5.5切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
5.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，
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禁止用嘴吹。
5.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
5.8扳螺母时，要注意装平铣刀，使用扳手，扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
5.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
5.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
5.11多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
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铣床安全操作规程
1.目的
为使铣床操作人员在工作中正确使用铣床设备，保证铣削加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的铣床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1未停机装卸工件、清理铁屑。
4.1.2主轴未停稳装卸工件。
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6.4.1.3主轴未停稳测量工件。
4.1.4进刀量过大吃刀深。
4.1.5操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人。
4.2触电
4.2.1开关破损漏电，人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
4.2.2启动按钮破损、漏电。
4.2.3设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。4.3物体打击
4.3.1零件装夹不牢飞出。
4.3.2使用扳手紧固零件扳手打滑
4.3.3铁屑飞溅伤及眼部。
4.3.4使用压空清理机床。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
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4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用压缩空气清理机床。
4.6.2工作台上放零件，坠落砸伤。
4.6.3工件有毛刺、飞边，割伤。
4.6.4用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.5脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
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4.6.6现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1操作者必须经过培训考试合格，持有准予操作本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
5.2工作时要穿戴好劳保用品，做到服装“三紧”，女工要戴好工作帽，长发置入工作帽内
5.3检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，保证润滑良好，工作台、导轨面不得有杂物。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，安全防护装置不完整的机床不准工作。
5.4检查各机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5.5坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
5.6工作中应佩带防护镜，严禁戴手套操作。
5.7按工艺规定和图纸要求进行加工。不准任意加大进给量、切削速度和切削深度。不准超规范、超-负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和小机大用。
5.8刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。工件或夹具的安装重心应在工作台中间，避免工作台受力不匀，产生变形。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
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5.9在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5.10铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。对刀时不准用机动对刀，应手动进行。
5.11切削中，刀具未离开工件不准停车。切削时应保证刀具锋利，及时刃磨刀具。
5.12经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。应用刷子清除切屑，不准用手。导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
5.13密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
5.14机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
5.15停止机床运转，切断电源、气源。
5.16将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
5.17清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
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5.18认真将班中发现的机床问题，填到交记录本上，做好工作。
5.19多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
7.插床工安全操作规程
1.目的
为使插床操作人员在工作中正确使用插床设备，保证加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的插床设备。
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3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1未停机装卸工件、清理铁屑。
4.1.2主轴未停稳装卸工件。
4.1.3主轴未停稳测量工件。
4.1.4进刀量过大吃刀深。
4.1.5操作失误，工件与插刀相撞刀片伤人。
4.2触电
4.2.1开关破损漏电，人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
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4.2.2启动按钮破损、漏电。
4.2.3 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1零件装夹不牢飞出。
4.3.2使用扳手紧固零件扳手打滑
4.3.3铁屑飞溅伤及眼部。
4.3.4使用压空清理机床。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
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4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用压缩空气清理机床。
4.6.2工作台上放零件，坠落砸伤。
4.6.3工件有毛刺、飞边，割伤。
4.6.4用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.5脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4.6.6现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1对设备传动，电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
5.2使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。要适当，保证工件在切削中不松动。
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5.3装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力
5.4直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5.5禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
5.6工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
5.7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
5.8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
5.9工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至空位。
5.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
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6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
8.插床安全操作规程
1.目的
为使插床操作人员在工作中正确使用插床设备，保证加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的插床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1未停机装卸工件、清理铁屑。
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4.1.2主轴未停稳装卸工件。
4.1.3主轴未停稳测量工件。
4.1.4进刀量过大吃刀深。
4.1.5操作失误，工件与插刀相撞刀片伤人。
4.2触电
4.2.1开关破损漏电，人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
4.2.2启动按钮破损、漏电。
4.2.3 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1零件装夹不牢飞出。
4.3.2使用扳手紧固零件扳手打滑
4.3.3铁屑飞溅伤及眼部。
4.3.4使用压空清理机床。
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4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用压缩空气清理机床。
4.6.2工作台上放零件，坠落砸伤。
4.6.3工件有毛刺、飞边，割伤。
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4.6.4用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.5脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4.6.6现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
5.2检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机
5.3装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
5.4纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
5.5运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
5.6严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
5.7装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
5.8禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
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5.9禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
5.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
5.11工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
5.12机床导轨上不允许堆放杂物。
5.13多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
11.磨工一般安全操作规程
1.目的
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为使操作人员在工作中正确使用磨床设备，保证磨削加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的磨床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1未停稳主轴拿取、测量工件。
4.1.2未停机擦拭设备。
4.2触电
4.2.1启动、停止按钮破损漏电、人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
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4.2.2设备漏电、过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1防护罩装夹不牢，作业中砂轮碎裂飞出。
4.3.2砂轮使用前未按规定进行回转实验，作业中碎裂飞出。
4.3.3砂轮有裂纹未检查出，作业中碎裂飞出。
4.3.4砂轮装夹不牢，作业中飞出。
4.3.5砂轮装夹过紧，碎裂飞出。
4.3.6砂轮不平衡，碎裂飞出。
4.3.7操作失误，砂轮与工件相撞碎裂飞出。
4.3.8磨削量过大工件被挤飞。
4.3.9砂轮主轴径向或轴向跳动大，砂轮碎裂飞出。
4.3.10工作台行程限位失灵造成撞车，砂轮碎裂飞出。
4.3.11磨削时站在砂轮正面。
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4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.2脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4.6.3现场行走被凸出物绊倒。
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5 操作过程
5.1安装砂轮
5.1.1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
5.1.2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
5.1.3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5.1.4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5.1.5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
5.1.6砂轮在安装前要进行静平衡。
5.1.7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
5.1.8紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
5.1.9砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
5.1.10砂轮装好后，要经过5分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。
41
5.2一般操作
5.2.1干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。
5.2.2检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
5.2.3砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。
5.2.4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5.2.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
5.2.6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
5.2.7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
5.2.8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
5.2.9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
5.2.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
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6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
12.平面磨床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用磨床设备，保证磨削加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的磨床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
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4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1未停稳主轴拿取、测量工件。
4.1.2未停机擦拭设备。
4.2触电
4.2.1启动、停止按钮破损漏电、人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
4.2.2设备漏电、过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1防护罩装夹不牢，作业中砂轮碎裂飞出。
4.3.2砂轮使用前未按规定进行回转实验，作业中碎裂飞出。
4.3.3砂轮有裂纹未检查出，作业中碎裂飞出。
4.3.4砂轮装夹不牢，作业中飞出。
4.3.5砂轮装夹过紧，碎裂飞出。
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4.3.6砂轮不平衡，碎裂飞出。
4.3.7操作失误，砂轮与工件相撞碎裂飞出。
4.3.8磨削量过大工件被挤飞。
4.3.9砂轮主轴径向或轴向跳动大，砂轮碎裂飞出。
4.3.10工作台行程限位失灵造成撞车，砂轮碎裂飞出。
4.3.11磨削时站在砂轮正面。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
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4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.2脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4.6.3现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
5.2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
5.3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
5.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5.5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
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5.6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。
5.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
5.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
5.9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
5.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
14.万能磨床安全操作规程
1.目的
47
为使操作人员在工作中正确使用磨床设备，保证磨削加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的磨床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1机械伤害
4.1.1未停稳主轴拿取、测量工件。
4.1.2未停机擦拭设备。
4.2触电
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QZ/YTLJ14·1018—2011
4.2.1启动、停止按钮破损漏电、人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
4.2.2设备漏电、过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1防护罩装夹不牢，作业中砂轮碎裂飞出。
4.3.2砂轮使用前未按规定进行回转实验，作业中碎裂飞出。
4.3.3砂轮有裂纹未检查出，作业中碎裂飞出。
4.3.4砂轮装夹不牢，作业中飞出。
4.3.5砂轮装夹过紧，碎裂飞出。
4.3.6砂轮不平衡，碎裂飞出。
4.3.7操作失误，砂轮与工件相撞碎裂飞出。
4.3.8磨削量过大工件被挤飞。
4.3.9砂轮主轴径向或轴向跳动大，砂轮碎裂飞出。
4.3.10工作台行程限位失灵造成撞车，砂轮碎裂飞出。
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4.3.11磨削时站在砂轮正面。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.2脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
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QZ/YTLJ14·1018—2011
4.6.3现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
5.2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
5.3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
5.4装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5.5油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
5.6严禁用无端面磨机构的外圆磨床作端面磨削。
5.7装卸较重工件应在床面上铺放木板。
5.8更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
5.9拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。
5.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
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6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
15.工具磨床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用磨床设备，保证磨削加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的磨床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
52
QZ/YTLJ14·1018—2011
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1机械伤害
4.1.1未停稳主轴拿取、测量工件。
4.1.2未停机擦拭设备。
4.2触电
4.2.1启动、停止按钮破损漏电、人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
4.2.2设备漏电、过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
4.3物体打击
4.3.1防护罩装夹不牢，作业中砂轮碎裂飞出。
4.3.2砂轮使用前未按规定进行回转实验，作业中碎裂飞出。
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4.3.3砂轮有裂纹未检查出，作业中碎裂飞出。
4.3.4砂轮装夹不牢，作业中飞出。
4.3.5砂轮装夹过紧，碎裂飞出。
4.3.6砂轮不平衡，碎裂飞出。
4.3.7操作失误，砂轮与工件相撞碎裂飞出。
4.3.8磨削量过大工件被挤飞。
4.3.9砂轮主轴径向或轴向跳动大，砂轮碎裂飞出。
4.3.10工作台行程限位失灵造成撞车，砂轮碎裂飞出。
4.3.11磨削时站在砂轮正面。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
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4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
4.6.2脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
4.6.3现场行走被凸出物绊倒。
5 操作过程
5.1开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
5.2更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致辞，操作时戴好防护眼镜。
5.3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
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5.4禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5.5使用支架时要检查托架与工件面的联结和工作面的润滑情况。
5.6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
5.7多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
20. 钻工安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用钻床设备，保证钻孔加工作业顺利进行。
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2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的钻床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
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4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
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4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
5.2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
5.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.5精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5.6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触旋转的刀具。
5.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
5.8横臂和工作台上不准有浮放物件。
5.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
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5.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
21．台钻安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用钻床设备，保证钻加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的钻床设备。
3. 规程要求
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3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
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4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
62
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5 操作过程
5.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的劳动防护用品，禁止戴手套。
5.2钻孔时，工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
5.3在钻孔时，不准用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。
5.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5.5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
5.6多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
63
22．摇臂钻床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用摇臂钻床设备，保证钻加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的摇臂钻床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
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4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
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4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1摇臂钻作业人员必须持有相应摇臂钻床的操作证书，严禁无证操作。
5.2具备作业资格的人员因病因伤或其它原因会导致其作业过程中发生各类事故的，应禁止其操作摇臂钻床。
5.3作业人员应熟知其操作设备的性能及其主要技术参数，并要合理的使用设备。
5.4作业人员除要严格遵守钻工安全操作规程外，根据作业特点，严禁戴手套，应做到工作服“四紧”，即“袖口紧，裤管紧，下摆紧，领口紧”。
5.5作业前应清除摇臂钻摇臂回转范围内的障碍物，摇臂钻工作台上的浮动物。对设备安全装置进行检查，保证各部限位开关挡铁位置正确，灵敏可靠，各防护罩、盖完整齐全，无松动。
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5.6作业人员应根据图纸及零件形状选择合理的装夹工具及方法，确保工件装夹牢固可靠，严禁用手代替装夹工具。
5.7作业过程中应根据情况准备防护挡板，防止铁屑飞溅，用毛刷，铁钩在停车状态下清理缠绕在钻头上的长铁屑。
5.8开动设备时，先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
5.9合理使用行程限位块，手动进刀应按照逐渐增压，逐渐减压的用力原则。
5.10严禁不停车翻转，卡压，测量工件，更换刀具，严禁手触摸旋转刀具。
5.11装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择合适的刀具。
5.12多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情
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况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
24.镗床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用镗床设备，保证镗加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的镗床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
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4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
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4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
5.2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
5.3机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
5.4安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
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5.5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西。
5.6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
5.7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
5.8两人以上操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。
5.9工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
5.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
71
25．线切割机床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用线切割设备，保证加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的线切割设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
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QZ/YTLJ14·1018—2011
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
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4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1检查电路系统的开关旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可与负线连接。
5.2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后，方可控制加工。
5.3线切割高频电源开关加工前，应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。
5.4切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
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5.5发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。
5.6禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
5.7多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
27. 智能标记打字机安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用打标机设备，保证加工作业顺利进行。
2.范围
75
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的打标机设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
76
QZ/YTLJ14·1018—2011
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
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4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1作业人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品。
5.2作业人员应根据铭牌尺寸合理调整装夹工具，确保工件装夹牢固可靠，严禁用手代替装夹工具。
5.3作业人员在开机前应确定设备安全接地，严禁带电拔任何信号线或电缆。
5.4开机后应测试标记头是否在原点，电磁阀是否正常工作，必要时可先试打，有效防止废品发生。
5.5作业过程中严禁不停机送料，取料，装夹，更换标记头，严禁用手触摸标记头。
5.6工作结束后，应正常退出系统，关掉电源；非正常断电时应关掉计算机电源。
5.7设备使用完毕，应对标记机进行清洁及润滑，达到设备保养要求。
5.8多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
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QZ/YTLJ14·1018—2011
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
28.金属园锯机安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用圆锯机设备，保证锯切加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的圆锯机设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
79
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
80
QZ/YTLJ14·1018—2011
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1操作人员，必须经过相关安全技术培训，考试合格后，持有相应机床的《设备操作证》方可上岗作业。
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5.2操作机床必须戴上安全眼镜。
5.3开机前必须检查锯片安全盖是否安装可靠。
5.4不允许超范围使用机器。
5.5禁止使用钝齿的锯片，否则锯切负载过重易损坏锯片或电机。
5.6毛坯首次锯切应把料端有变形和毛边的端头切掉才可按照所需长度进行循环锯切。
5.7新刃磨锯片首次锯切应以慢速锯切3次后再选择正常速度锯切。
5.8材料硬度大于HRC28以上的不允许使用高速钢锯片锯切。
5.9多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情
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况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
29.带锯机安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用带锯机设备，保证锯切加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的带锯机设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
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4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
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4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1作业人员必须持有相应带锯机的操作证书，严禁无证操作。
5.2作业人员应熟知其操作设备的性能，操作确保工件装夹牢固可靠，严禁用手代替装夹工具。
5.3一定要罩好安全罩，开车前必须清除带锯机周围的障碍物。
5.4 检查穿戴、扎紧袖口。女职工和长发男职工必须戴工作帽。
5.5 检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。调好虎钳位置应平正、紧固可靠。
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5.6 设备应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部联接紧固，工作台上不得放置杂物。
5.7 严禁使用有裂纹、焊接接口不牢固和钝齿、断齿的锯条。
5.8 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢。
5.9吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。二人以上操作应由专人指挥，相互动作协调。
5.10锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，应及时退出校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
5.11被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，切断小料时，不得用手接。
5.12多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
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6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
35.镗工安全操作规程
11.目的
为使操作人员在工作中正确使用镗床设备，保证加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的镗床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业
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人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
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4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
5.2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
5.3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
5.4安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5.5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。
5.6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
5.7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
5.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
5.9多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
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36.线切割工安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用线切割设备，保证加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的线切割设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
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4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
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4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。
5.2必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
5.3用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝极应放在规定容器内。
5.4在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。
5.5机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
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5.6停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。
5.7工作结束后，清理好工作现场，保持设备与地面清洁。
5.8多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
第二部分 冲压 、剪切、挤压加工类
10. Q21-5型震动剪床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用震动剪床设备，保证剪切加工作业顺利进行。
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2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的震动剪床设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
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4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
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4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1正确使用劳动防护用品，严防刺伤、割伤。
5.2无操作证者，严禁操作。
5.3开车前要先检查机械、电气有无故障。
5.4按机床说明书的要求进行操作，严禁超负荷使用（δ≤2）。
5.5操作中集中精力，严禁边干、边说、边开玩笑。
5.6严禁手伸到冲剪刀口附近及危险部位。
5.7工作中要及时清除废料，保持文明生产。
5.8更换刀具必须切断电源，严防误开造成事故。
5.9起重机起吊材料、零件时，必须停机站在安全位置。
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5.10多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
13. 折弯机安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用折弯设备，保证折弯加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的折弯设备。
3. 规程要求
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3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
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4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
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5 操作过程
5.1认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
5.2遵守折弯机设备的操作规程，不准机床带病工作。
5.3机床开动时，操作者头、手严禁伸入上、下模之间。
5.4脚踏开关必须有防护罩，操作时要放在不易被人碰动的适当位置。
5.5多人操作，要统一指挥，由安全负责人控制电源开关。
5.6折弯时，头、手要远离折弯机，防止被折弯件打伤。任何时候都不允许将手伸入模具区内。
5.7不准超负荷生产，保证滑块、连杆受力平衡。依据料厚、折弯角度选择折弯模下模
5.8不准折弯淬火件及太脆的板料，防止材料折断，飞出伤人。
5.9工作台上不允许放工具、毛坯等杂物。
5.10操纵阀、安全阀失灵时，不准继续开动机床。除工作压力阀外，其它阀不允许调整，严禁超压使用。
5.11折弯小工件时，必须使用夹钳或其它辅助工具，不要把手指置于上模附近。
5.12多人操作，要协调操作，统一指挥。
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6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
18．数控转塔冲床安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用数控冲设备，保证切割加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的VT300数控冲设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
102
QZ/YTLJ14·1018—2011
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
103
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
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QZ/YTLJ14·1018—2011
5.1操作者必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
5.2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
5.3开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
5.4工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5.5每天开机时必须手动回参考点及必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。
5.6对于第一次使用的程序，必须首先进行修改夹钳数据、模拟空运行，确认好板材厚度及材质在确保无误后方可装入工件进行加工。
5.7开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、刀具是否完好，冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
5.8机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，且机床工作范围半米之内不能站人，人离开时应停机或切断电源开关。
5.9人接近机床时，要按下暂停键。
5.10多人操作，要统一指挥，由安全负责人控制电源开关。
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5.11工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
5.11操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温20—60℃。
5.12多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
19.数控等离子/火焰切割机安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用数控切割设备，保证切割加工作业顺利进行。
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QZ/YTLJ14·1018—2011
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的AG400数控切割设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
107
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
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4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1操作人员应遵守等离子切割机安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2操作人员必须熟悉该机的性能、技术参数，经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
5.3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
5.4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
5.6开机前应检查导轨、齿条及床身。检查各气管、阀门，不允许有泄露，检查安全装置是否有效。检查所提供气体压力（符合规定）。检查消耗品及割炬防撞碰装置。检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
5.7开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。当发现割嘴或电极等损切在调换时必须切断等离子电源，才准调换。#。.进行铺板和装料时，吊装运时不得碰撞切割机。
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5.8手动升降割炬，检查动作有无异常。
5.9起动等离子发生器，根据材料厚度调整电压。
5.10切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
5.11工作时，操作人员不得离开岗位，并戴好墨镜，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或工件和割发生碰撞造成事故。
5.12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
5.13多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
20.数控弯管机安全操作规程
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1.目的
为使操作人员在工作中正确使用数控弯管设备，保证弯管加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的数控弯管设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
111
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
112
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4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2操作人员应熟悉设备的性能和技术参数，取得该机操作资格证后，方能上岗操作。
5.3 检查操作装置是否灵活、齐全、可靠，确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
5.4在机器运作前检查模具、弯管角度、穿心连接杆和马达等区域无任何工具、螺母、螺杆或夹具滞留。
禁止超载使用造成机器和模具过度损坏及操作人员处于危险工作环境。
5.5 重量大于20Kg模具应使用单臂吊或天车辅助完成模具的安装或移动。
5.6 使用适合弯管机尺寸的适当模具避免机器的过载。禁止安装已磨损或有损坏的模具。
113
5.7 弯管作业中禁止和其他人交谈。严禁机床开动时操作者离开机床。
5.8 新的弯管程序测试使用单步执行程序，以综合速度的20%速度来观察设备运转状态。
5.9 操作人员在安装管件时身体与送料座方向必须保持侧向45°，避免伺服马达在待机时突然动作造成人身事故。
5.10 液压马达在运转中禁止站在弯管机弯曲手臂和固定手臂区域之间。
5.11 弯管机在工作过程中禁止人员在导模、夹模和弯曲手臂活动空间活动。
5.12 禁止停留在装卸管件和管件回旋的运作空间。
5.13 在安装管件时操作人员身体各部位不能进入模具区，避免伺服电机在待机时突然动作造成对人身体的挤压伤害。
5.14 加工中禁止逗留在模具和弯曲手臂活动范围与固定手臂之间区域以及装卸管件和管件回旋的运作空间。
5.15 设备开始工作时操作者禁止进入警戒线区域内。
5.16 当机床因报警而停机时应确定警报故障排除后方可恢复加工。
5.17多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
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6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
30.等离子切割工安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用等离子切割设备，保证切割加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的等离子切割设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
115
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备检修过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
116
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4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。
117
5.2设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
5.3操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
5.4赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
5.5工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。
5.6多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
31．平面激光切割机安全操作规程
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1.目的
为使操作人员在工作中正确使用平面激光切割设备，保证切割加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的FOM2-3015NT平面激光切割设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备检修过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
119
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
120
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4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1操作人员上岗作业前必须接受过安全操作培训且详细阅读过操作于册，井充分了解设备性能及操作步骤，方可上机操作。
5.2开机前确认危险区域内无人员与障碍物；
5.3 禁止改造激光切割机及其控制电路、计算机NC系统，禁止拆除保护装置和改变防护位置；
5.4 禁止非操作人员开动机床；
5.5 佩戴有心脏起搏器或类似电器医疗装置者不允许操作和靠近激光切割机，发振器放电时产生的电磁波可能会引起医疗装置出现故障；
5.6 机床操作人员应佩戴C02可视光束激光护目镜，穿着不可燃的工作服和手套；
121
5.7 不允许在短时间内反复开关激光切割机电源；
5.8 机床供电和刚关机后严禁打开发振器和电器控制单元；
5.9 不允许机床在无人监视的情况下运行；
5.10 机床开动后不允许进入防护区域：
5.11 打开防护门前必须关闭快门钥匙开关；
5.12 液态气体汽化时温度极低，在操作贮气瓶阀门或观察压力表读数时，避免皮肤直接接触输气管路和管道接口，防止冻伤；
5.13 调整光学系统时，应使用调整所需的最小输出光束：
5.14 透镜和发振器折射镜表面含有有毒物质，严禁随意放置和丢弃；
5.15 切割过程中如果发生透镜燃烧，应立即按下紧急停止按钮并通风换气；
5.14 不允许切割铜和易燃烧材料；
5.16 铝和钢的粉尘混在一起可能会引起爆炸。在切割铝金属前后，应清理废料箱和集尘器中的粉尘；
5.17 移动激光头或回原点时，要先将z轴抬起，再进行移动，以避免激光头在移动时与其它部件发生碰撞：
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5.18 发现有异常状况时应立即停机检查，不允许强行操作机床。
5.19多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
32.三维激光切割机安全操作规程
1.目的
为使操作人员在工作中正确使用三维激光切割设备，保证切割加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司操作人员使用的TLM-610D125F三维五轴激光切割设备。
123
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备检修过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
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4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
125
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1操作人员上岗作业前必须接受过安全操作培训且详细阅读过操作手册，并充分了解设备性能及操作步骤，方可上机操作。
5.2开机前确认危险区域内无人员与障碍物：
5.3禁止非操作人员开动机床
5.4禁止改造激光切割机及其控制电路、计算机NC系统，禁止拆除保护装置和改变防护位置；
5.5佩戴有心脏起搏器或类似电器医疗装置者不允许操作和靠近激光切割机，发振器放电时产生的电磁波可能会引起医疗装置出现故障
5.6 机床操作人员应佩戴C02可视光束激光护目镜，穿着不可燃的工作服和手套；
5.7 不允许在短嗣间内反复开关激光切割机电源：
5.8 机床供电和刚关机后严禁打开发振器和电器控制单元：
5.9 不允许机床在无人监视的情况下运行；
5.10 机床开动后不允许进入防护区域：
126
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5.11 液态气体汽化时温度极低，在操作贮气瓶阀门或观察压力表读数时，避免身体接触输气管路和管道接口：
5.12 调整光学系统时，应使用调整所需的最小输出光束：
5.13 透镜和发振器折射镜表面含有有毒物质，严禁随意放置和丢弃：
5.14 切割过程中如果发生透镜燃烧，应立即按下紧急停止按钮并通风换气；
5.15 不允许切割铜和易燃烧材料；
5.16 铝和钢的粉尘混在一起可能会引起爆炸。在切割铝金属前后，应清理现场粉尘；
5.17 移动激光头或回原点时，禁止在回归路径上摆放任何物品， 以避免激光头在移动时与其它物品发生碰撞：
5.18 发现有异常状况时应立即停机检查，不允许强行操作机床。
5.19多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
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6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
第三部分 起重运输类 第四部分 钳工类
9.数控弯管工安全操作规程
1.目的
为使弯管操作人员在工作中正确使用数控弯管设备，保证弯管加工作业顺利进行。
2.范围
本规程适用于福莱格公司弯管操作人员使用的数控弯管设备。
3. 规程要求
3.1熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非机床操作工工作人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
128
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4危险源（或危害因素）分析
4.1机械伤害
4.1.1送入零件时，手靠近模具及其它转动部分造成撞击伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
4.1.2设备一保过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
4.1.3送入零件过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
4.2触电
4.2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
4.2.2操作工人在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
4.3物体打击
4.3.1在搬运和堆垛零件过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
4.4起重伤害
4.4.1未及时更换出现裂纹或断裂吊钩产生起吊伤害。
4.4.2日常钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的8%检查检测不到位造成重物坠落伤害。
129
4.4.3在起吊过程中小车脱落造成小车伤害人体。
4.4.4吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4.5起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
4.5噪声振动伤害
4.5.1作业过程中产生较大的噪声引起听觉损伤。
4.5.2作业过时长期在振动环境下产生职业病。
4.6其他伤害
4.6.1工作台上放零件，坠落砸伤；
4.6.2夹具工件滑落砸伤、工件毛刺、飞边割伤；
4.6.3现场行走被凸出物拌倒，违章作业、通风不良造成人员职业病等。
5 操作过程
5.1工作前应检查设备、夹具等各部正常后，方可开动设备。
5.2弯管模具的滚轮圆弧半径必须与管子直径相符合，不许乱用夹具。
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5.3未经调整工调正的夹具，弯管工不得使用。
5.4两人不得同时操作一个弯管夹具；需要两人共同操作时，要一人指挥，互相配合好。
5.5夹具上的定位块、定位螺钉不得任意拧动，调整好的夹具应打记号，使移动后易于辨认。
5.6夹具上的一切零件、心轴、滚轮、定位块等，一律不得私自拆卸。
5.7工作或调整时，严禁将手放在滑块行程处、夹紧钳口及牙齿中间，以防伤手。
5.8多人操作，要协调操作，统一指挥。
6．应急措施
6.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
6.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
6.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
6.4发生火灾、爆炸时，及时报警，火警电话969119和报告单位领导。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。
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