75T/h锅炉炉墙砌筑施工方案
一、 工程概况
1、 湖州建设热电有限公司，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）生产的75T/h次高压、次高温、高温旋风分离循环流化床锅炉。 2、 锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。
在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。 3、 循环流化床锅炉运行工况表明：由于以上特点，锅炉衬里砌筑是非常关键工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化激烈，粒子冲刷、磨损、振动等工况，特别在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中
安装网 http://www.azwang.com
产生的磨损，确保锅炉长期安全运行。
4、 根据本工程的特性编制以下施工方案、技术作业指导书供参考。 二、 编制依据
1、 无锡锅炉厂提供的55G-5（D）砌砖图。 2、 无锡锅炉厂提供的55G-SM1锅炉说明书。
3、 无锡锅炉厂提供的55G-SM7（A）锅炉安装说明书。
4、 部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。 5、 《火电施工质量检验及评定标准》第三篇的要求进行。 6、 耐火砖、浇注料及结合剂的理化指标。
根据无锡锅炉厂提供的各项理化指标要求进行。生产厂必须提供批量的检测报告。水灰比、初凝、终凝的时间。
7、 部颁《火力发电厂热力设施和管道保温技术条件与检测方法》SDJ6-85。
8、 部颁《电力建设安全工作规程》DL5006.1-92。 三、 施工准备
1、 施工前，应根据施工组织总设计规定编制炉墙施工组织专业设计，主要内容包括：工程概况、平面布置、施工方案、综合工程进度，保证工程质量、安全，降低工程成本和推广新材料、新工艺、新技术等措施。 2、 施工前，应组织有关人员细致的阅读和熟悉施工图及有关技术资料，并与锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置进行检查校对，避免施工中相互影响，对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研
安装网 http://www.azwang.com
究及时解决。
3、 根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出备料计划，注明详细规格、牌号、技术要求、需用数量、时间，做到准确不漏项。 4、 安排工程综合进度时，应考虑到炉墙施工季节性，应根据不同季节采取防雨、防水、防寒、防冻技术措施。
5、 施工场地应根据施工组织设计总的安排进行布置，材料堆放场地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时尽量做到各工序能形成流水线，材料堆放场地应保持整洁和运输通行方便。
6、 应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，以防止浇注、养护中水源中断，影响工程质量。
7、 耐磨耐火浇注料的强制式搅拌机设置点尽量接近施工现场，以保持联系畅通和减少运输时间，保证及时将耐磨耐火浇注料浇注到施工位置以保证质量
四、 锅炉炉墙砌砖工艺要求
1、 拌制不同种类的耐磨耐火浇注料，耐火可塑料，耐磨耐水灰浆，轻质保温灰浆时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须洁净，应少于50PPM氯化物的含量，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物的水。
（1） 施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其他装置的安装工作（包括制造厂和安装焊缝的严密性检查、渗油、风压或水压试验）经验收合格。
（2） 凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后为拆除的物件（如拉筋、支撑等）应全部清除。
安装网 http://www.azwang.com
2、 施工环境温度控制
（1） 当环境温度或容器内表面温度低于10℃或高于38℃时，耐磨耐火浇注料，耐磨可塑料，耐火保温浇注料，不宜施工。
（2） 当环境温度或容器内表面温度低于4℃或高于38℃时，耐磨耐火砖和耐火保温砖不宜砌筑施工，所有砌筑灰浆材料应保存在干燥的地方，砌筑时最佳温度应处于16-32℃之间，所有用于安装的耐火材料应防冷凝，内衬应防止淋雨受潮，直至烘炉。 3、 耐磨耐火浇注料的工艺要求
（1） 不同位置采用不同性能的耐磨耐火浇注料，施工时，每个区域所用的耐磨耐火浇注料的理化性能指标，不能低于该区域设计规定的物理化性能指标。
（2） 所有浇注耐磨耐火浇注料内的给煤管，二次风管、运料口、加砂口管件均应涂于石油沥青清漆，厚度为1.5mm。
（3） 拌制耐磨耐火浇注料必须要用强制式搅拌机，干料加入后，必须搅拌5分钟，水灰比应严格控制，水加入后再搅拌5分钟方可出料，运至现场施工。
（4） 拌制耐磨耐火浇注料初凝时间应不少于40分钟，终凝时间大于10小时，每一次搅拌的拌和料必须在出料后40分钟内施工完毕，必须做到人等料，不能料等人，拆除已浇好的边模板不小于12小时，拆除承重模板应不小于24小时，浇注好的耐磨耐火浇注料应进行自然保护。
五、 砖砌炉墙的工艺要求
1、 炉墙砌筑可按照砌体种类采用不同的特别灰浆，如旋风筒、点火装
安装网 http://www.azwang.com
置异型砖材料为YG-ZM-15/YC-ZG-15采用YG-GMN-13粘结剂砌筑，漂珠砖应采用相应的漂珠保温灰浆砌筑。
2、 耐磨耐火砖砖缝为1.6mm，保温砖砖缝为5mm，灰浆的粒径为0.5≤1%，0.074≥50%。
3、 在园形区域所有的砌筑表面层，都应切筑成园形，为了提供在各段，各层的安装中连续检查，操作者应在各段，每一层砖园形范围设立若干个工作标点以保证砌筑质量。
4、 砌筑炉墙时，不允许使用小于整砖的一半（除非在安装前得到认可）。 5、 砌筑时所有需切割的砖，必须用特别的金刚锔或砂轮切割机切削，不允许使用铲子和锤子加工，切除最小的角不大于45°。
6、 砌砖过程中，应保持所有砖相错布置，同一层砖的侧缝及不同层砖缝，完全由灰浆充满。
7、 砌砖时应用木锤或皮制及塑料头的锤子，才能敲击砖到合适的位置，若砖的角部发生破碎或产生裂缝，则不允许使用。
8、 炉墙施工必须由熟练的从事过工业炉耐磨耐火材料安装经验的砖工来施工。在每半个班结束量，应将砖墙表面挤出来的灰浆清除干净，空隙处应用灰浆填满。
六、 耐磨耐火材料理化指标 1、 耐火砖理化指标要求见表一。
2、 耐磨耐火浇注料及结合剂理化指标要求见表二。
表一、耐火理化指标
名称 指标项目 耐火砖 单位 ℃ 锆铬刚玉砖YG-ZG-15 漂珠砖 莫来石砖YG-ZM-15 ＞1790 1250 ＞1750 安装网 http://www.azwang.com
体积密度 G/cm3 耐压强度 Mpa 湿气孔率 % 热振稳定性（风冷） 最高工作温度
次
28 1.0 2.7 115 4.0 105 ＜18 / ＜49
0.02
＞35 / ＞40
0.38 / 重烧线变化率 % 0.01（1400℃*3h）0.3（1200℃*3h）
℃ 1450 1150 1500 导热系数 W/M℃ / 耐磨性 CC ＜6 / 12 表二、耐磨耐火浇注料及结合剂理化指标
名称 指标 项目 耐火度 体积密度 单位UNIT ℃ G/cm3自流式刚玉浇注料YG-GI-14 ＞1790 ＞2.7 耐磨 可塑料YG-ZCS-13＞1790 ＞70 ＞85 ＞88 ＞7 ＞10 ＞8 0.2 ＞40 轻质保温浇注料YG-LG-08＞1200 ＞3 ／ ／ ／ ／ ／ 高强耐磨浇注料YG-TJ-13＞1500 ＞120 ＞125 ＞120 ＞10 ＞12 ＞9.5 中质保温浇注料YG-ZJ-16 ＞1500 ＜1.6 ＞30 ＞35 ＞35 ＞10 ＞15 ＞15 粘结剂YG-GMN-13 ＞1700 ＞30 ＞65 ＞90 ／ ／ ／ 硅酸盐保温混凝土 ＞1500＞ ／ ／ ＞15 ／ ／ ＞2.6 0.8 ＞2.7 ＜2.35 1.2 抗110℃ Mpa ＞105 压1100℃烘Mpa ＞110 强后 度 1350℃烘Mpa ＞105 后 抗110℃烘后 折1100℃烘强后 度 1350℃烘后 热振稳定性 最高工作温度 Mpa Mpa Mpa ＞8 ＞10 ＞10 0.1 ＞20 ／ 重烧线变化率 % 次 ＜0.3 0.2 0.2 2.5 ＜0.8 ／ ／ ＞50 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ℃ 1650 1350 1150 1500 1300 1450 1200 ／ 0.38 ／ ＜8 ／ ＜8 导热系数 W/M℃ 耐磨性 CC ＜8 七、 点火装置炉墙
点火装置为圆形砖砌筑炉墙，各段炉墙厚度均有所不同，先砌筑配制件6、7、50#，漂珠弧形砖，再砌筑配制件1、2、3、4、5#，YE-ZM-15，61#耐火异形砖。 八、 水冷风室炉墙
1、 水冷风室，又4管一直延伸到水冷风室而形成，其抓钉布置图参见水冷风室保温抓钉图，保温抓钉，焊接牢固。
安装网 http://www.azwang.com
2、 水冷风室内部炉墙，浇注YG-ZJ-1.6中质浇注料，100mm厚度。 3、 水冷布风板上部，浇注中质浇注料50mm，在风帽孔用纸胶带胶扎，浇注YG-TJ-13高强度浇注料，100mm厚度，浇注前水冷壁四周填塞厚度为20mm硅酸铝耐火纤维板。
九、 水冷壁敷管炉墙
1、 炉室下部内燃烧区域水冷壁管制造厂均焊有锁钉，施工前，应进行锤击检查，凡有脱落均进行人工焊补，浇注YG-GJ-14自流式刚玉浇注料，厚度90mm（管中心）。
2、 炉室内顶部，燃烧区域水冷壁管制造厂均焊有锁钉，施工前，应进行锤击检查，凡有脱落均进行人工焊补，浇注YG-ZGS-13，耐磨可塑料，厚度80mm（管中心）。
3、 水冷膜式壁炉墙，厚度200mm，保温抓钉布置参见保温抓钉布置示意图，焊接牢固，做到横平竖直，敷设硅酸盐保温涂料40mm（管中心），再敷设硅酸纤维板140mm，敷设时用高温粘结剂，再错缝压缝，同时敷设φ1.6*20*20mm镀锌铁丝网，并在每个保温钉压上自锁压板，然后把保温钉弯曲90°固定，再抹面20mm抹面层，待等到抹面层干燥后，并在抹面层上划出有规则的V形膨胀缝，其深度至铁丝网。
十、 旋风分离器炉墙
1、 旋风筒进、出口、顶部按制造厂技术要求在地面浇注后再进行拼接，对保温浇注料必须进行烘干处理后，才能进行对耐磨料、耐火层施工。 2、 旋风筒及顶部，锥体筒，进出口烟道、顶部均需布置保温抓钉，按旋风分离器V、Y形抓钉图布置焊接，焊接要牢固。
安装网 http://www.azwang.com
3、 抓钉焊接完毕后，即可粘贴一层厚度为40mm硅酸铝板，同时砌筑漂珠砖或轻质浇注料200mm厚度，再浇注YG-TJ-13高强度耐磨浇注料，160mm厚度。
4、 在20.816M标高之进口烟道顶部，筒体周围砌筑29#漂珠砖，再砌筑8、9、10、11、12、13、14、15、16#YG-ZG-15异形砖，灰浆采用YG-GMIV-13粘结剂。
5、 旋风分离器出口筒体周围，砌筑55#、56#漂形砖，浇注YG-TJ-13高强度浇注料120mm厚度。
6、 所有膨胀缝均填塞耐火纤维板、耐火陶瓷纤维板，具体规格参见详图，托架砖处应填满硅酸铝纤维板。
十一、返料装置炉墙 1、
返料器顶、返料腿，按制造厂技术要求，试装后在地面分段浇注
后再进行拼接，对保温浇注料必须进行烘干处理后，才能进行耐磨料、耐火层施工。
2、 3、
返料装置为浇注型炉墙，布置抓钉，按详见抓钉布置示意图。 抓钉焊接完毕后，即可粘贴20mm厚度硅酸铝纤维板，同时进行
浇注轻质保温浇注料，122mm厚度浇注完成后，必须进行烘干处理，再浇注YG-TJ-13高强度耐磨浇注料100mm厚度。
十二、二级返料装置
1、 二级返料装置，制造厂技术要求，保温抓钉按二级返料装置图示意布置，焊接牢固。
2、 抓钉焊接完毕后，即可浇注YG-ZJ-1.6中质浇注料，100mm厚度。
安装网 http://www.azwang.com
3、 二级返料装置，外侧、焊接保温钉，间距300*300mm，即可保温硅酸铝纤维板50mm厚度，同时保φ1.6*20*20铁丝网，每个保温钉压上自锁压板，再抹面20mm抹面层，待等抹面层干燥后，并在抹面层上划出有规则的膨胀缝，其深度至铁丝网。
十三、炉顶穿墙管炉墙
炉顶穿墙管，按制造厂技术要求：按砖砌本体布置图，有三处穿墙管罩壳，罩壳内浇注YG-ZJ-1.6浇注料。
十四、质量检验要求 1、
砌筑工程要求：
（1） 耐磨耐火砖，砌筑时灰浆一定要饱满。 （2） 浇注料拆膜后必须浇实。
（3） 炉墙各层厚度的偏差检验和记录。
（4） 炉墙各部位热膨胀缝的宽度误差检验和记录。炉墙各部位热膨胀间冷态和热态的间隙宽度，宽度误差和记录。
（5） 炉墙耐磨耐火砖，耐火保温砖的砖缝厚度检验和记录。 （6） 炉墙垂直度、水平度、弓度、不平整度、圆度的误差检验和外观检查记录。
2、
炉墙金属件安装检验
（1） 分离器炉墙支撑托架的间距，尺寸误差、水平度的误差检验和记录。
（2） 分离器砖墙金属接钩的安装，间距、尺寸误差、固定的检验和记录。
安装网 http://www.azwang.com
（3） 膜式壁炉墙保温钉的安装，间距、尺寸误差、焊接的检验和记录。 （4） 炉墙耐火层、耐热钢筋和配制、间距、尺寸误差、沥青涂刷、焊接检验和记录。
（5） 炉内耐膜耐火浇注料各部位的“Y”形抓钉安装、节距、尺寸误差、焊接的检验和记录。
十五、工程验收
锅炉炉墙工程验收，必须具备下列文件
（1） 技术交底记录。 （2） 图纸会审记录。
（3） 技术联系单及处理情况回复单。 （4） 设计变更、材料或设备代用通知单。 （5） 质量验评表。
（6） 不合格项报告、通知单、整改通知单、纠正记录、让步接受申请
表。
（7） 设备开箱检验记录、设备合格证明书、材料质保书检测报告。 十六、安全生产 1、
认真学习《电力建设安全工作规程》（CDL5009.1-92）施工前应
进行考试，合格者方可上岗。
2、
吊物笼内严禁乘人，吊笼上下必须有明显、准确的联系信号，操
作人员应能直接看到吊笼的升降情况没，上料、卸料应有专人指挥负责，注意重心，严禁超重。，
3、
裸露在保温层外的铁丝头应及时弯倒。
安装网 http://www.azwang.com
4、
碎砖块、渣沫应及时清除出现场，以保持脚手架上、平台、周围
环境的清洁，清扫时，下面应划出危险区域并设警戒线。
5、 6、 7、
耐火、保温材料和工具应放在牢固和稳妥的地方，严禁乱扔乱抛。 使用电动工具时，注意安全用电，防止触电事故。
配合电焊工要戴好防护用品，注意烫伤和弧光刺眼，并在焊接前
对现场进行检查，对易燃物须清楚干净。
8、
使用强制式搅拦机或灰浆搅拌机时，应用专人操作，加料或清铲
时应停机进行。要注意安全用电，潮湿手不要触摸电气开关。
9、
脚手架的荷重，每平方米不得超过270公斤，对脚手架要经常检
查，特别是上、下层交叉作业时，必须有牢固的护板隔层。
10、 拆木模时，应随时将模板堆放到安全位置，严防铁钉刺伤。 十七、文明施工 1、
强化材料管理，保温材料易碎要轻装轻卸，不准野蛮装卸，要把材
料损耗控制到最低限度。 2、
材料要做到现用现领，保温耐火浇注严禁露天堆放，暂不用的材料
不准堆放在现场。 3、
保持施工现场道路畅通，材料堆放要整齐，不准堵塞道路交通，保
温材料的包装箱，拆箱后应及时运离现场。 4、 5、
按施工程序办事，设备安装结束经验收合格后，再进行筑炉工作。 认真做好落手清工作，做到工完料尽场地清，保持环境清洁。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容